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抗硫化氢腐蚀用Q245R(HIC）/Q245R（R-HIC）钢板和Q345R(HIC）/Q345R（R-HIC）钢板供货技术条件
1、适用范围
本技术条件适用于在酸性环境下使用的厚度245R(HIC），Q245R（R-HIC）钢板和Q345R(HIC），Q345R（R-HIC）钢板，加做SSCC检验项目的抗硫化氢腐蚀钢板牌号用Q245R（R-HIC）、Q345R(R-HIC)表示。
为满足用户的不同要求，便于生产管理，针对钢种的S、P要求又分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别。
2、牌号说明
Q245R (HIC)-I指的是钢种级别Q245R，腐蚀试验只做抗氢致开裂检验（HIC），成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
Q245R (R-HIC)-I指的是钢种级别Q245R，腐蚀试验做氢致开裂检验（HIC）和硫化物应力腐蚀（SSCC）检验，成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004
2尺寸、外形、重量及允许偏差
2.1 钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。
2.2厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行，在合同中注明。
2.3钢板按理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值。钢的密度为7.85g/cm3。
3技术要求
3.1化学成分
钢的化学成分应符合表1、2的规定。
钢种
牌号
C
Si
Mn
AL
Ca*
O*
CE**
Q245R(HIC）Q245R（R-HIC）
熔炼分析
≤
0.20
≤
0.35
0.50-
1.00
≥0.020
0.0015-
0.0030
≤0.004
≤
0.36
成品分析
≤0.40
0.45-
1.05
Q345R(HIC）Q345R（R-HIC）
熔炼分析
≤0.20
0.20-0.55
1.20-
1.36
≥0.020
0.0015-
0.0030
≤0.004
≤0.45
成品分析
0.20-0.60
表1
注：（1）Ca值仅供参考，不作验收条件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析值；
（2）碳当量（CE）计算公式如下：CE=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+(Cr+Mo+V)/5
（3）为了改善钢板性能，可添加部分微合金元素。
表2
等级
成分
P
S
Ⅰ
熔炼
≤0.015
≤0.003
成品
≤0.015
≤0.004
Ⅱ
熔炼
≤0.010
≤0.002
成品
≤0.010
≤0.003
Ⅲ
熔炼
≤0.008
≤0.002
成品
≤0.008
≤0.002
3.2冶炼方法
采用电炉+炉外精炼方式冶炼，冶炼过程进行Ca处理，并应为本质细晶粒钢，其实际晶粒度为5级或5级以上。
3.3交货状态：正火。
3.4试样状态：所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理，推荐模拟焊后热处理温度：620±10℃，保温时间：8小时，温度400℃以上装出炉，升降温速