胶质层指数的测定方法是苏联列•姆•萨保什尼可夫和列•帕•巴齐列维奇在1932年提出的。此法是模拟工业焦炉的炭化室，通过对特制煤杯中的煤样进行单侧加热，使其形成一系列的等温层面。并使煤杯中煤样相应形成半焦层、胶质层和未软化的煤样层三个部分。利用探针测量出胶质体的最大厚度Y值，试验终了时测得最终收缩度X值。胶质层指数测定仪从最初的自计钟绘制体积曲线，演变到电脑绘制体积曲线。但始终都是由人工去探测胶质体的上下层面。
适用范围
该胶质层测定仪是用于烟煤胶质层指数(胶质层最大厚度Y、最终收缩度X和体积曲线类型等三种指标)的专用仪器。符合GB/T479-2000《烟煤胶质层指数测定方法》的要求。
胶质层检测试验是条件试验，必须在国标规定的条件及技术参数下进行，才能得出正确的结果。否则检测试验数据无论是Y值或X值都将出现偏差，有的煤种甚至很大。
胶质层指数测定方法规定，在30min内将温度从室温升到250℃，之后以3℃/min的速度均匀加热至730℃，其中在350～600℃直间实际温度与标准温度之差不应大于5℃，在其它温度阶段不能超过10℃，否则试验作废。整个试验过程一定要控制均匀的升温速度，如果温度控制装置不符合要求，升温速度不均衡或由于煤气、焦油等从杯底排气孔喷出，遇高温燃烧，使杯底温度骤然升高，或者聚集的炭黑使硅碳棒短路，都将严重影响煤的分解及胶质体的生成与固化，从而导致试验结果的不准确。为防止此类情况发生，试验中应使用程序升温控制仪。另外，应在硅碳棒上套上石英管防止短路并在试验过程中及时吹除煤杯底部喷出的杂质。
JC－2型胶质层测定仪由智能程序化控制，具有国内同类型产品的优点,成为本仪器的特点。
该胶质层测定仪具体表现在：
1、有良好的温度跟踪特性，特别对大之字形煤种更能反映其优越性。
2、有极强的抗干扰能力，包括失电后再复电，也能无声无息地恢复失电前的试验时间。要求温度，导通角等运行参数。
3、仪器的集成化，软件化，测试精度和安全可靠性得到了进一步提高。
该胶质层测定仪其技术指标如下：
可控制双炉或单独控制前炉、后炉的加热过程。
负载功率不大于5KW，而测温电偶为K型。
测温范围：000～999℃，分辨率1℃。
测时范围：000～999Min，分辨率1分。
测时误差：±30秒/24小时。
测温精度：±2℃。
电源电压：交流220（1±10%）V，50HZ。
测定精度符合GB／T479-1999要求
定时精度：