螺母自动输送机，采用科学先进的设计
螺母输送机-螺栓输送机-自动螺母输送机
一．概述:
本螺母输送机是配合螺母固定式点焊机使用的一种机器，该机器利用磁场震动的原理将螺母进行选料并输送至点焊位置上。
使用电源 220V
最大输入功率 0.35KVA
电源频率 50 HZ
振动盘最佳筛选速度 50-100个/Min
对应螺母尺寸 M4,M5,M6,M7,M8,M10,M12,M7/16
输送能力 30-60个/ Min
振动盘尺寸 Φ302
输送角度 30-50度
进气口插管尺寸 Φ10
输送方式 电磁式/滑轨式
主体颜色 银灰色
适合螺母外形 四角、四方、六角、法兰、圆型、圆柱型等各种形状
设备最大外形尺寸 390×460×1050
整机重量 40Kg
螺母储存量 约2000个
三、螺母输送机主要特征：
①振动盘有防反功能和低噪音设计
②高速度的分拣功能，保证螺母的输送速度
③控制采用PLC和多位传感器组成全闭环自动功能，有力的保证设备的可靠性
④送料输出准确达99%以上
⑤运动部件采用特殊材料,保证输送磨擦力好,磨损力少;降低使用成本
⑥任何规格形状的螺母,我们都可以实现自动化输送
在汽车及其零部件中，许多工件是通过螺母或者螺栓来进行连接的。针对目前采用的焊接设备存在的缺点， 我公司推出了固定式点焊机+螺母螺钉输送机，很好地解决了点焊中螺母及螺栓的焊接与输送的问题，实现了从螺母的输送到焊机的焊接全过程自动化，并能方便地使输送机和焊机接入生产流水线，若能与机器人配套使用，则还能实现无人化操作。
四、传统焊接设备的缺点
目前，在汽车制造业企业中，螺栓和螺母的焊接工作大都是采用固定式点焊机来完成的。凸焊螺母或螺栓则一般是由操作工人用手放入工件，然后再实施焊接。这种手工放置螺母或螺栓的操作方式存在着三大缺点：
1.安全性差：大家知道，在用固定式点焊机进行螺母或螺栓的凸焊时，一般焊接时的加压力在300 kg 以上。而在用手放置螺母或螺栓时，极有可能因误操作而导致焊机启动，导致上电极迅速往下运动，稍有不慎，就会使手压伤甚至残废。特别是在大批量生产时，操作人员免不了会产生疲劳而思想不集中，每年许多企业都会发生这类安全事故。
2.生产效率低：由于存在着安全隐患，操作人员在放置螺母或螺栓时，肯定会格外小心谨慎，这必然就会影响到生产效率。
3.无法实现自动化生产。
由此可见，这三大缺点严重地阻碍着现代汽车及零部件制造行业中实现安全、高效及自动化生产的要求，迫切需要有相关的产品和解决方案来解决这些实际问题。
无论您在焊接方面遇到什么问题，请与我们联