一、简介
H型钢自动焊接生产线,是用于焊接T型、H型结构钢的专用设备。根据用户需要,可分别提供HHX-1200型、HHX-1500型、 HHX-1800型、 HHX-2000型焊接生产线。我公司开发研制的H型钢自动焊接生产线,是在分析总结国内外同类产品的技术性能的基础上,取其精华,去其糟粕,立足高起点,低成本、高效率的设计思路,改变了国内生产所采用的传统形式,祢补了国产设备在生产过程中产生的变形大、效率低、焊接质量差等无法祢补的缺陷,大大提高了焊接质量和效率。该生产线可以在同一工位上，连续完成T型、H型钢在生产过程中的组立、焊接、矫形、出料等全部工序。整个生产过程工艺流畅、定位精度高、布局合理、占地少、操作方便、自动化程度高。
二、主要技术参数
2.1腹板高度 mm mm 280---mm
2.2腹板厚度 6---32mm
2.3翼板宽度 mm mm
2.4翼板厚度 8---36mm 10---40mm
2.5工件长度 mm
2.6焊接速度 mm/min
2.7调速方式 交流变频
2.8程序控制 PLC (日本松下原装)
2.9焊接电源 林肯电源或国产电源
2.10焊枪可调角度 30°---60°(与水平夹角)
2.11泵站压力 6Mpa
2.12定位夹紧 液压 丝杠副
三、配置及结构特征
3.1 组立机构:通过电机、减速器、链条、链轮驱动传动辊,实现焊接工件的传送,通过液压缸驱动连杆机构实现翼板、腹板的自动对中定位，从而实现焊接工件的组立。
3.2 焊接机构：通过电机、减速器、链条、链轮驱动传动辊，实现对焊接工 件的牵引。通过液压缸及丝缸副夹紧工件，保证工件正确定位位置。焊 枪送进机构由油缸带进焊接位置，两台焊机开始焊接工作。
3.3 龙门机构：液压缸驱动压辊压紧工件，使翼板与腹板紧密贴合并为翼板矫形提供足够的送进推力。
3.4 矫形机构：通过偏心压辊实现对焊接工件翼板变形的矫正。
3.5 出料机构：把焊接工件送下生产线。
3.6 液压系统：由泵站向组立、龙门、精定位、送丝等机构油缸提供相应压力。
3.7 电气系统：通过控制系统，执行机构，实现生产线全部自动化。
四、生产线的主要技术特点及创新点：
4.1焊接H 型钢的生产方式是将H型钢按照“工”字型放置，两侧同时焊接两道角缝，大大增加了焊接效率。由于对称焊接，焊接后腹板基本不变形。
4.2矫形机构通过偏心压辊实现对焊后热态的H型钢翼板