Mn13耐磨钢化学成份
化学成份：
碳 C ：1.10～1.50
硅 Si：0.30～1.00
锰 Mn：11.00～14.00
硫 S ：≤0.050
磷 P ：≤0.090
力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥637
伸长率 δ (％)：≥20
硬度 ：≤229HB
热处理规范及金相组织：
热处理规范：淬火，1060～1100℃，水冷。
材料名称：耐磨钢铸件
标准：GB 5680-85
锰钢特性及适用范围：
具有高的抗拉强度、塑性和韧性以及无磁性，即使零件磨损到很薄，
仍能承受较大的冲击载荷而不致破裂，可用于铸造各种耐冲击的磨损件，
如球磨机衬板、挖掘机斗齿、破碎机牙板等。一般用于结构简单，
要求以耐磨为主的低冲击铸件，如衬板、齿板、破碎壁、轧臼壁、辊套和铲齿
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高锰钢是指含碳量为0.9%～1.3%，含锰量为11.0%～14.0%的铸钢，即ZGMn13。
此材料在1000～1100℃之间为单一奥氏体组织，为保持此组织，需高温淬火，
即在1100～1050℃间的温度内立即水淬至常温。经过热处理后的高锰钢，如果再加热到250℃以上，
就会有碳化物析出，其脆性增加，再有此材料的线胀系数大，易出现较大内应力，
如果采取常规焊接工艺焊接会出现开裂现象，原因是焊后缓冷到950～250℃的温度区间内，
会有大量碳化物析出，使母材变脆，再有内应力大，冷却后检查焊缝与母材间已开裂。解决此问题，
就要根据此材料的特殊性质，采取特殊焊接工艺，采取间断焊接、焊后立即水冷至常温的办法，使焊缝避开那段温度区。
结果是成功的.ZGMn13高锰钢的焊接较差，焊接时的主要问题是：⑴热影响区碳化物的析出高锰钢经1050℃水韧处理后，
碳全部固溶于奥氏体中，室温下呈单相奥氏体组织，具有良好的韧性，但当重新加热超过250℃时，碳就会沿晶界析出碳化物，
使材料的韧性大大下降，因此焊补后，在热影响区的一个区段内会不同程度地析出碳化物，不仅失去韧性变脆，
而且还会降低耐磨性和冲击韧度。解决的措施是加快施焊时焊件的冷却速度，缩短在高温下停留的时间，以减少碳化物的析出。
⑵热裂纹倾向严重ZGMn13高锰钢的线膨胀系数是低碳钢的1.6倍，但热导率仅是低碳钢的1/6，所以焊接时会产生很大的应力，
在S、P有害杂质的作用下，产生焊缝热裂纹和热影响区的液化裂纹。解决的措施是严格控制母材中的S、P含量，
特别是焊接材料中的S、P含