供应高速钢冲针SKH9，白钢刀，白钢针
超硬白钢车刀;非标刀具;高速钢刀板 白钢圆车刀
白钢板 白钢刀具 白钢圆车刀
白钢刀
状态: HRC58-60 HRC62-65 HRC68-70
白钢（俗称：白钢刀，凤钢，车刀钢）切削速度快、耐磨、红硬性好；模具刀板为客户有效地解决前道工序的难题。福隆产品以其过硬的内在质量倍受用户青睐。
【适用范围】
适用于一般车床、半自动及自动车床、刨床的外圆、端面、内孔、螺纹、平面、台阶、 凹槽及切断等工序的加工。特点：采用高速钢材质，有很好的韧性及较高硬度，切削几何参数可按需磨制。
超硬白钢刀具
特性： 超高硬度HRC-68－－70,具有很高的红硬性和耐模磨性。 抗弯强度，冲击韧性与普通高速钢在同一水平上。 寿命是普通高速钢的2倍以上。 提高机床生产效率2倍以上。 综合性能达到含钴高速钢M42水平，具有很好的性能价格比。
常备规格：
非标量大可以订做，
欢迎新老客户来电来人咨询订购。
由于在高速铣削时的高冲击频率和高冲击负载，刀片在高转速下会承受断裂和疲劳的风险。事实证明在反复旋转负载的情况下，30%的缺口应力可导致硬质合金损坏。因此在高速切削应用中，刀片材质的强度，韧性和抗疲劳性都是首要考虑的特性。月牙洼磨损、侧面磨损、积屑瘤、边缘缺损和缺口磨损都是刀片应用中早期失效的主要问题.此外，高速切削刀具材质还要求：刀片表面质量及整体材质中的极低密度缺陷，以及一致的微细结构性和微细晶粒度也是同样重要的。切削材质中的含钴(Cobalt)成份越高，材质的韧性和抗断裂性越大，晶粒度越小，耐磨性越高，但在切削过程中当温度增加，抗变形性就会降低。要达到可靠的切削工序和最佳的表面光洁度，还须同时考虑排屑效果及振动等额外因素。特别是振动的分析，这是在加工当中刀具和主轴系统共同产生的特有自然共振频率所激发，增加了对其技术应用中刀具表现的了解而作出更准确的预测。
刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。使用碳工具钢作为刀具材料时，切削速度只有10m/min左右；20世纪初出现了高速钢刀具材料，切削速度提高到每分钟几十米；30年代出现了硬质合金，切削速度提高到每分钟一百多米至几百米；当前陶瓷刀具和超硬材料刀具的出现，使切削速度提高到每分钟一千米以上；被加工材料的发展也大大地推动了刀具材料的发展。
性能优良的刀具材料，是保证刀具高效工作