材料的特性
9SiCr钢是高碳合金工具钢，其韧性及耐回火性较好，热处量时变形小。该钢中碳化物分布均匀，不易析出网状碳化物，并易于正火消除，通过正火可以消除及粗片状碳化物组织。但抗强度和耐磨性不足，加工性较差。该钢表面残存碳的质量分数为0.6%～0.7%的脱碳层时，由于碳化物耐磨性不足，加工性较差。该钢表面残存碳的质量分数为0.6%～0.7%的脱碳层时，由于碳物的减少使表面层的过热敏感性增大。经正常加热淬火以后表面硬度可达到60～62HRC，但其弯强度却下降40%～50%。表面层晶粒度达到7级，心部为10级。
供货状态
退火态，硬度≤197～241HBW，压痕直径3.9～4.3mm。
化学成分
根据标准GB/T 1299-2000，该钢的主要化学成分（质量分数）：C0.85%～0.95%、Si1.20%～1.60%、Mn0.30%～0.60%、Cr0.90%～1.20%。
参考对应牌号
德国DIN标准材料编号1.2067、德国DIN标准牌号100Cr6、中国GB标准牌号9SiCr、英国BS标准牌号BL3、法国AFNOR标准牌号Y100C6、西班牙UNE标准牌号100Cr6、美国AISI/SAE标准牌号L3、俄罗斯гост标准牌号9XC、瑞典SS标准牌号2092 。
临界点温度（近似值）
AC1=770℃、Ar1=730℃、ACcm=870℃。
热加工规范
需在中性气氛或保护气氛中加热，预热温度第一次700～800℃，保温时间
1.0～1.5h，第二次850～900℃，保温时间2min/mm，保温后以≤100℃/h的加热速度升温至1100～1150℃，保温时间1.0～1.5min。在加热过程中应勤翻动坯料，均匀受热。充分透烧。
开锻温度1050～1100℃，反复进行双十字变身镦拔锻造，锻后合金碳化物等
级≤2级。
锻热调质处理规范
900℃高温余热油淬，接着进行700～720℃高温回火，硬度达200～220HBW，
可代替锻后球化等温退火。
正火规范
正火温度900～920℃，保温时间：盐浴炉25～30s/mm。空气炉70～90s/mm，
空冷，硬度321～415HBW。
成批等温球化退火退火规范
790～810℃×2～3h，炉冷，700～720℃×3～4h，硬度≤229HBW,珠光体组
织2～5级，网状碳化物等级≤2级。
球化退火规范
790～810℃×2～3h，炉冷，700～720℃×3～4h，以≤30℃/h的冷却速度，
缓慢炉冷到500～600℃，出炉空冷，硬度179～241HBW。
冷压毛坯普通软化规范
软化温度（820±10）℃，保温3～4h，再以15℃/h的冷却速度冷至≤650
℃，出炉空冷。
冷压毛坯等温球化软化规范
（820±10）℃×3～4h，（720±10）℃×6～8h，再缓冷至≤600℃，出炉空
冷。
调质处理规范
淬火温度880～890℃，油冷，回火温度680～700℃，硬度197～229HBW。
油韧