弹簧钢的化学成分特点 1 碳含量
碳素弹簧钢的碳含量一般为0.8%-0.9%，合金弹簧钢的碳含量为0.45%-0.7%。
碳含量过低，达不到高强度的要求；碳含量过高，钢的脆性很大。
2 加入Si、Mn
Si和Mn是弹簧钢中经常采用的合金元素，目的是提高淬透性、固溶强化铁素体、提高钢的回火稳定性。
Si含量高时增大C石墨化的倾向，且在加热时易于脱碳；Mn则易于使钢过热。
3 加入Cr、W、V、Nb克服硅锰弹簧钢的不足
Cr、W、V、Nb为碳化物形成元素，它们可以防止过热（细化晶粒）和脱碳，从而保证重要用途弹簧具
有高的弹性极限和屈服极限。
4 弹簧钢的纯度对疲劳强度有很大影响，因此，弹簧钢均为优质钢（P≤0.04%，S≤0.04%）或高级优质钢（P≤0.035%，P≤0.035%）。
三、弹簧钢的热处理特点
常用方法：淬火+中温回火
显微组织：回火屈氏体
1 冷成形弹簧
通过冷变形或热处理，使钢材具备一定性能之后，再用冷成形方法制成一定形状的弹簧。
冷成形的弹簧在冷成形之后要进行200℃-400℃的去应力退火。
由于冷成形弹簧在成形之前，钢丝已具备了一定的性能，即已处于硬化状态，所以通常只能制造小型弹簧。
2 热成形弹簧
一般用于制造大型弹簧或形状复杂的弹簧。钢材在热成形之前并不具备弹簧所要求的性能，在热成形之后，进行淬火及中温回火，以获得所要求的性能。
在成形及热处理过程中，要特别注意防止表面产生氧化脱碳及伤痕。
弹簧在热处理后通常还要进行喷丸处理，使表面强化并在表面产生残余压应力以提高疲劳强度。