无损检测是指在不破坏检测对象的前提下，检查工件宏观缺陷或测量工件特征的各种技术方法的统称。无论在装配厂、管道制造厂、管线厂、化工厂、石化厂、船厂或海上工业，还是在传统电站或是核电厂，都必须在造成损害和高昂的纠正费用之前及时检查出材料的缺陷和断裂。 测试范围： 材料：金属、非金属、金属及非金属键合、复合材料等。工件：焊接件、锻件、铸件等机械零件；工程：塑料工程、道路建设、水坝建设、桥梁建设、机场建设；半导体及电子线路板：半导体wafer及封装、SMT贴装电路器件、MEMS器件、太阳能晶圆等，其他工业产品等。包括对设计阶段、制造过程、成品检验、在役检查各阶段的检测。
常规的无损检测/无损探伤方法：
一、射线检测/RT: 利用射线穿透物质时的衰减特性来探测被检物中的不连续性（缺陷）并记录与实现其图像的方法。射线检测按照射线（或辐射）源不同可分为X射线检测、γ射线检测、中子射线检测、质子射线检测和电子辐射检测等方法。
二、超声波检测/UT: 利用人感觉不到的高频声波（＞20000Hz）在被检物中的传播、反射、衰减等特性判断测定被检物缺陷的方法。
三、磁粉检测/MT: 被检物在磁场中被磁化后，缺陷部位产生漏磁磁场，在被检物表面撒上磁粉，缺陷处有磁粉附着从而显示出缺陷。磁粉检测只适用于铁磁性材料。铁磁性材料上非磁性涂层厚度小于50um时，对磁粉检测灵敏度影响很小。缺陷长度方向与磁场方向相垂直是磁粉检测的重要条件。
四、渗透检测/PT: 施加于被检物的渗透剂靠毛细作用渗入被检物表面缺陷内，清洗被检物后，用显像剂将残留在缺陷中的渗透剂吸出，从而以荧光或着色图像显示缺陷的形状和位置。渗透液对缺陷的渗透能力与渗透液表面张力、渗透液对固体的润湿作用、缺陷形状和大小以及渗透液粘度等有关。
无损检测的主要设备: 射线探伤机，超声波探伤仪，磁粉探伤机等
无损探伤主要针对的材料和产品：
一、黑色金属：灰口铸铁 、球墨铸铁 、碳钢结构钢 、低合金高强度结构钢 、优质碳素结构钢 、合金结构钢 、不锈钢 、弹簧钢 、轴承钢 、碳素工具钢 、合金工具钢 、高速工具钢 、冷镦和冷挤压用钢 、易切削结构钢 、耐候钢 、压力容器用钢
二、有色金属：纯铜 、黄铜 、青铜 、白铜 、锌白铜 、变形铝及铝合金 、纯铝 、铸造铝 、锌合金 、铸造锌合金 、钛合金
如需了解更多，欢迎来电咨询！