材料的特性
65Mn钢是常州用弹簧钢，钢的最终热处理为淬火、回火。该钢强度较高，淬
透性较大，脱碳倾向小，但有过热敏感性，易出现淬火裂纹，并有回火脆性。在退火状态下可加工性尚好，焊接性好，冷变形塑性低，带材可进行一般弯曲成形加工。
供货状态
未热处理，硬度≤285HBW；退火态，硬度≤229HBW。
化学成分
65Mn钢的化学成分（质量分数）：C0.62%～0.70%、Si0.17%～0.37%、Mn0.90%～
1.20%、P≤0.035%、S≤0.035%、Ni≤0.30%、Cr≤0.15%、Cu≤0.25%。
（4）参考对应牌号
德国DIN标准牌号Ck67，中国GB标准牌号65Mn。
（5）临界点温度（近似值）
Ac1=726℃、Ac3=765℃、Ar3=741℃、Ar1=689℃、Ms=270℃。
（6）完全退火规范
退火温度790～840℃，保温2～3h，炉冷到500℃以后，出炉空冷，硬度196～
229HBW。
（7）钢丝冷拔中间退火规范
1）传统周期性球化退火工艺
退火温度750℃，保温2h，炉冷到温度（680±10）℃，保温3h，再炉冷到550℃以后，出炉空冷。生产效率低，氧化脱碳率达22%～40%，表面硬度及弹性达不到要求。
2）不完全退火新工艺
退火温度（740±10）℃，保温4h，炉冷到550℃以后，出炉空冷。
抗拉强度600～620MPa、伸长率53.5%～40%，硬度209～214HBW。
金相组织为球状珠光体+少量点状珠光体。缩短了生产周期，节省了能源。
（8）冷轧钢带退火新工艺
1）传统退火工艺
退火温度730℃，保温13h，再炉冷到650℃以后，出炉空冷。
2）退火新工艺
退火温度（860±10）℃，保温45～60min，炉冷到（750±10）℃，保温3～3.5h，在炉冷至650～660℃以后，出炉堆冷或入保温坑缓冷。
金相组织符合要求：珠光体组织2.5～6级，以4级左右为佳，该工艺提高效率80%～100%。
（9）最佳球化退火规范
760℃×30min保温，再以20℃/h的冷速冷至700℃×6h再炉冷，得到完全的球化组织（4级），尺寸均匀。
（10）正火规范
正火温度（810±10）℃，空冷。
（11）普通淬火、回火规范
淬火温度（830±10）℃，油冷，回火温度（540±10）℃，水、油冷却。
(12)典型应用举例
1）可用于普通模具弹簧。
2）冷冲模具凸模。
3）可用于塑料模、压铸模的整体淬火顶杆。
3）是制作大中型铝合金压铸模具、热压模及挤压模最佳材料。
4）适宜制作铝、锌、铜合金挤压模，以及压铸模、热锻模和热剪切刀片等。
5）该钢小规格银亮钢（剥皮、冷拉）材是制作顶杆的理想材料。
6）适宜制作高使用