塑料制品在成批生产出来之前必须先要制作模具，因为有了模具之后就不用重复调节生产数据，生产出来的瓶盖之间出现的误差就会非常小，在可允许范围之内，而我们日常使用的塑料瓶盖一般来说都是通过注塑来生产完成的，而想要提高注塑效率，那么在设计盖模的时候，就必须考虑到原材料注入模具中之后能自动脱离，这是非常重要的，成型自动脱离时提高生产效率中最为关键的一步，而想要顺利脱离的话，那么在注塑系统中就必须有冷却系统，因为塑料在液体形态下的粘性是比较强的，这也是其能很快成型的一个因素，形状确定下来之后就要让液体状态迅速转变为固体状态，然后快速脱离模具。
液态塑料转变为固态，所需要的就是在最短的时间内把温度降下来，还要考虑到塑料的特性，如果降温太快，会使得塑料材质变脆，甚至是出现裂纹，生产出来后也不能够使用，这是不行的，但是降温太慢，就会降低生产效率，造成浪费，那么就要充分考虑各个方面的影响，找到塑料降温的临界点，然后再按照冷却系统的具体情况来设置降温时间，用最短的时间生产出合格的产品。
盖模是考验一个塑料瓶盖生产厂家技术程度的一个标准，那些大型的厂家，都会把这一项作为研究的重点，在保证质量的前提下，提高生产效率。
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