全自动封闭式氧化线

全自动氧化线是指全自动控制,自动提升,自动平移,整条线均为自动化控制与操作.再在此基础上,将此设备采用全封闭起来,就是全自动封闭式氧化线.
基本组成：电器控制系统、龙门行车、机架、槽体、管路系统（给、排水、加温、冷却、空气搅拌、过滤装置）、槽面系统（含极杆与槽边导电铜排）、通风系统（抽风罩、净化塔和室外风管）、控制系统及生产线的其它相关设备。
全自动氧化设备特点：
(1)整体线外观整齐,大气,自动化程度极高,大大减轻劳动强度;
(2)由于是全封闭式结构,车间气味小,环境优越于敞开式氧化线车间;
(3)由于是自动控制,槽液成本低廉，成分很简单，操作使用维护简便，一般仅需将稀释到指定的浓度即可，不需添加其它化学药品，推荐使用化学纯，杂质比较少的工业级也可
已使用，所以成本很低。
(4)氧化膜透明度很高。纯铝的阳极氧化薄膜，是无色且透明的，对于普通铝合金，随着合金元素Si、Fe、Cu、Mn的不断增加，透明度会明显下降。相对于其它电解液，阳极氧化膜的光色是最淡的。
(5)着色性能高，氧化膜透明，多孔层吸附性强，易于染色和着色，着色鲜艳不易退去，有很强的装饰作用。

好顺超声全自动型铝型材用阳极氧化设备：

铝型材一般的表面氧化的厚度：中国国家标准是10-15UM 正负公差:+5 -1 ,国际标准是12-18um，建材用铝型材，相对而言表面处理要求更低一些，生产成本自然也低一些，工艺并不是十分复杂，它的着色也分为三类，分别介绍如下：

第一种：整体着色
将铝及铝合金放入含有机物(如甲酚、苯磺酸、磺基水等)的电解液中进行阳极着色处理，在阳极氧化的同时也被着色，微小的颗粒分散于膜孔的内壁，由于入射光的散射产生不同的色彩。微小颗粒来自基体金属或电解液中有机物的分解产物，颜色的深浅与膜的厚度有直接关系。该工艺因需要高的阳极电流密度和高的电压，所以能量消大。

第二种：有机染料着色
由于氧化膜具有多孔性和强的吸附能力因而可以染上不同的颜色。最适宜直接着色的氧化膜是从硫酸溶液中得到的阳极氧化膜，它使大多数铝及铝合金形成无色透明膜，有适宜的厚度、孔隙率和吸附性。草酸阳极氧化工艺较硫酸工艺价格高，得到黄色膜。当膜层超过50μm即得到自然的黄色或棕色。铬酸阳极氧化工艺由于膜薄、孔隙少，而且它本身是灰色的，一般不宜着色。着色对氧化膜的要求是膜厚适宜、有足够的孔隙和良好的吸附能力、无外伤和污染。表7—5列出铝及铝合金有机染料着色工艺。

第三种：电解着色
铝及铝合金经过阳极氧化后，再放人含有镍盐、钻盐、锡盐或铜盐等溶液中进行交流电解，使膜孔底部沉积上金属镍、钴、锡或铜等而呈现出不同的色彩。该工艺具有工艺简单、能耗低、着色均匀、生产效率高等特点。表7—4列举了铝及铝合金的电解着色工艺。