立式和卧式木屑颗粒机区别
卧式环模和立式环模的区别:
1.进料方式：
卧式环模是模具竖放，由上到下，然后再转个90度进入制粒模具里。
立式环模是模具平放的，口向上，由上到下直接进入制粒模具里。
由于锯末的比重很轻，让它转个弯不容易，而立式环模是直上直下的，物体受重力自然下落因素，锯末进入后由压轮旋转甩到四周，均匀压制颗粒。
2.压制方式：
卧式环模是模具转，压辊辅助转动，高速旋转，颗粒在模具上跟着转，颗粒很容易被甩碎，出现大量长短不齐颗粒或是粉。
立式环模是压辊转，模具不动的，颗粒不会被二次甩碎。所以颗粒机压出来，颗粒长短均等几乎没有粉料。
3.机器结构：
卧式环模的制粒室是密封的，在压制过程中，锯末颗粒由于挤压会出现高温，在密封的制粒室中越来越高，高温下导致环模经常损坏轴承，轴承是机器的核心，换轴承会增加成本，减少产量，浪费生产时间。平均2-4小时加一次黄油，大大增加了成本及其人工的劳动强度，有些自动加黄油，会出现黄油加的过多，渗入箱体内，损坏设备运行。而且成本也是一笔很大的开支。
立式环模是向上敞口的，易于散热，另外还带一套除尘冷却系统（颗粒挤压室一道，颗粒出口一道），使颗粒机在恒温下运行，黄油5.-7天加一次黄油，减少了人工劳动强度，减少了生产成本，轴承不易损坏，
4.设备运行：
卧式环模的模具是在机器的边横放着，由一根大轴一头挑着，这么大的模具一头重，它的轴承可想到得承受多大的压力和扭力，当机器运转时扭力的原因，所以很容易损坏。
立式环模是竖放大轴，锻打铁，大型铸钢轴承座，它的大轴承减少承受任何压力，大轴短，减少了压力和扭力。很明显不容易坏，寿命长。
5.设备稳定性：
卧式环模的模具是在机器的边横放着，当进料不均匀，物料在重力的作用下会积赞到模具的下面，前几排会出料，后几排有时会不出料。会产生振动，损坏轴承。
立式环模不存在，由压辊旋转底部旋转刀分料，不会产生物料偏重，减小产生振动，加上设备全套旋转部位都经过精密的动平衡。