缝的检查等级区别应符合本标准表8.1.1的规矩。管道焊缝的外观质量应不低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量查验标准》GB规矩的查验标准。
表8.1.1 管道焊缝检查等级区别表
等级
GB50184管道品种
Ⅰ
1极度危害的流体；
2P≥10可燃流体、有毒流体；
34≤P＜10且 t≥400的可燃流体、有毒流体；
4P≥10，且t≥400非可燃流体、无毒流体；
5计划文件注明为剧烈循环工况流体；
6计划温度低于-20℃的全部流体；
7夹套管的内管；
8按本标准8.5.6条规矩做替代性试验的管道。
Ⅱ
14≤P＜10，t＜400高度危害的流体；
2P＜4高度危害的流体；
34≤P＜10且t＜400的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体；
4P≥10，且t＜400的非可燃流体、无毒流体；
54≤P＜10，且t≥400的非可燃流体、无毒流体。
Ⅲ
14≤P＜10，t＜400中毒和轻度危害的流体；
2P＜4的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体；
34≤P＜10，t＜400的乙、丙类可燃液体；
44≤P＜10，t＜400的非可燃流体、无毒流体；
51＜P＜4，t≥400的非可燃流体、无毒流体。
Ⅳ
1P＜4中毒和轻度危害的流体；
2P＜4的乙、丙类可燃液体；
31＜P＜4，t＜400的非可燃流体、无毒流体；
4P≤1，且t≥185的非可燃流体、无毒流体。
Ⅴ
P≤1且－20＜t＜185的非可燃流体、无毒流体。
支管联接焊缝包括支管和翻边接头的受压焊缝；
对碳钢、不锈钢及铝合金对接环缝不需要表面无损检查；
支管联接焊缝射线和超声检查只适用于大于或等于DN100的管道。
ff 8.2 外观检查
8.2.1 外观检查应包括对各种管道元件及管道在加工制作、焊接、设备进程中的检查，外观检查需要应符合本标准各有关章节的规矩。
8.2.2 除计划文件或焊接技术文件有特别需要的焊缝外，应在焊接完毕后当即除去熔渣、飞溅，并将焊缝表面收拾洁净，进行外观检查。钛及钛合金、锆及锆合金的焊缝表面除应进行外观检查外,还应在焊后收拾行进行色泽检查。
GB
8.1.2 管道焊缝的检查等级，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工质量查验标准》GB50184的规矩区别为I、II、III、IV、V五个等级。管道焊缝的外观质量应符合国家现行有关标准和本标准表8.1.2-1、表8.1.2-2的规矩。
表8.1.2-1 管道焊缝外观质量
检查等级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
V
无损检查需要
100%查验
≥20%查验
≥10%查验
≥5%查验
不需要
缺陷称号
裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、显露夹渣、未焊满
不容许
咬边
不容许
深度：纵