泽
优
合格
金黄色金属光泽
良
合格
紫色金属光泽
蓝色金属光泽
低温氧化，焊缝表面有污染
合格
高温氧化，焊缝表面污染严肃，功用降低
不合格
灰色金属光泽
保护欠好，污染严肃
不合格
暗灰色
保护欠好，污染严肃
不合格
灰白色
保护欠好，污染严肃
不合格
黄白色
保护欠好，污染严肃
不合格
注：钛及钛合金管道焊缝经酸洗能除去蓝色或紫色时为低温氧化，不能除去颜色时为高温氧化。酸洗液配方：2%～4%HF+30%～40%HN03+余量水体积比。酸洗液温度≤60℃，酸洗时间23min洗后当即清水洗净晾干。
gg 8.3 焊缝表面无损检查
8.3.1 除计划文件还有规矩外，现场焊接的管道和管道构成件的承插焊焊缝、支管联接焊缝对接式支管联接焊缝在外和补强圈焊缝、密封焊缝、支吊架与管道直接焊接的焊缝、以及管道上的其他角焊缝，其表面应进行磁粉检查或渗透检查。对磁粉检查或渗透检查发现有不合格的焊缝，经返修后，返修部位应选用原规矩的查验方法从头进行查验。焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准《承压设备无损检查》JB/T 4730规矩的Ⅰ级。
查验数量：应符合计划文件和本标准第8.2.1条和表8.2.1的规矩。
8.3.2 磁粉检查和渗透检查应按国家现行标准《承压设备无损检查》JB/T 4730的规矩进行。
8.3.3 应填写磁粉检查或渗透检查陈说，并应注明检查的时间。陈说格式宜符合本标准附录A表A.0.11或表A.0.12的规矩。
《压力管道安全技术监察规程 工业管道》：
第八十四条 管道受压元件焊接接头表面无损检查的检查等级、检查计划和部位、检查数量、检查方法、合格需要应当不低于GB/T20801和JB/T《承压设备无损检查》的需要。被检焊接接头的选择应当包括每个焊工所焊的焊接接头，而且固定焊的焊接接头不得少于检查数量的40%。
GB/T20801.5查验与试验：6.3 焊接接头的无损检查
6.3.1焊接接头的表面无损检查比例应不低于表1和表3的规矩。
6.3.2焊接接头的射线检查和超声波检查比例应不低于表1的规矩：
GB.3.1查验数量：应符合计划文件和本标准第8.2.1条表8.2.1的规矩。
表8.2.1 管道焊缝无损检查比例
焊缝检查等级
I
II
III
IV
V
无损检查比例%
100
≥20
≥10
≥5
-
hh
ii 8.4 焊缝射线检查和超声检查
《压力管道安全技术监察规程 工业管道》：
第八十五条 管道受压元件焊接接头射线检查和超声检查的等级、计划和部位、数量、方法等应符合以下需要：
一管道的名义厚度小