PMC系统管理咨询

PMC系统管理咨询

产品名称：PMC系统管理咨询

产品通用名称：大PMC管理咨询、PMC管理咨询、PMC系统管控咨询

产品描述：

您在生产管理的组织过程中，是否经常会碰到以下问题：

1、 经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的 停工待料

2、 生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足， 只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。

3、 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大 堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。

4、 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产 计划根本不起作用，徒具形式。

5、 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的 机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。

6、 计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。

7、 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。

8、最严重造成订单堆积，系统负荷加重，导致企业资源管理系统瘫痪。

经济形势变化，也给企业生产经营带来了挑战；多变的市场需求对生产与物料控制（PMC）的新要求；我们知道，PMC(生产与物料控制)是供应、生产、销售物流一体化的核心。传统PMC组织构的弊病，缺乏协调性和系统优化给企业供应、生产、存货和销售带来种种问题。

那我们需要如何解决以上问题？

如何建立适应市场需求变化的、协调性强PMC组织架构？

如何进行PMC与销售计划、采购、生产作业及存货控制之整合？

使用范围：

传统制造业等

实施周期：

12个月

实施效果：

以上海通用汽车-PMC之供应链管理与库存控制-为例：

1.物料管理与库存控制部分：

物料管理精髓、职责及运作

物料需求计划：常备性物料计划制定，专用性物料计划制定等

供应商交货跟催与控制：如何实施采购商务功能与物流控制功能分离，如何建立新型的供应商供合作伙伴关系与实施新型的供货方式，采购框架协议、订单、跟催、看板拉动之间的关系梳理等。

④库存量预测：需求变化的原因分析，库存积压或缺货原因分析，提高预测准确性的途径，库存量预测的方法。

⑤库存控制：不同需求特征的物料进货批量的控制方法——JTT、EOQ、LOT FO LOT控制方法