整体浇筑滤板\ABS滤板滤头\混凝土滤板，ABS长柄滤头

整体浇筑ABS滤板模板,在模板上整体浇筑混凝土滤板制作工艺的滤池配水布气系统,从根本上杜绝了在滤池中以往小块预制滤板而产生的接缝不严,导致漏沙,翻板等等弊端。可调式滤头的预埋座紧固在整体浇筑式滤板模板上的结构形式,在不改变滤池工艺和结构的前提下,可便捷地上下调整滤杆的螺纹上口的水平高度,达到配气配水均匀的效果。采用现场整体连续浇筑混凝土滤板工艺,简化了的施工程序,缩短工程周期,降低工程造价,具有显著的节能降耗增效的经济效益。

混凝土滤板

2.7.1简介：滤板整体采用混凝土浇筑，滤板上部预埋固定可调式滤头的预埋座。

2.7.2技术要求：

①　滤板材质：混凝土

②　外观：表面平整，无露筋、翘曲、振裂，四边无破损，滤头座预埋准确无倒错、歪斜、遗漏，滤头座内无堵塞。

③　混凝土强度：C25~C30

④　混凝土滤板的荷载：不小于85kN/m2

⑤　配筋：双层双向φ10国标螺纹钢，详见布筋图

⑥　双面平整度误差：±1mm

⑦　BAF池滤板规格：1400mm*1080mm   每块滤板上部安装63个长柄滤头

⑧　V型滤池滤板规格：815mm*790mm   每块滤板上部安装36个长柄滤头

⑨　滤板厚度：100mm±0.2mm

滤头拉伸强度为21－28MPa,冲击强度为27－49kg/cm,洛氏硬度为62－86,密封垫圈为无毒橡胶。

反冲洗工作原理：
滤头的滤帽弧面上均匀开有精心加工的长条细缝,既能防止滤料的漏出,又能确保配气和配水均匀。滤杆是一根塑料管顶端开有一个小孔,靠近底部有二条进气条缝,压缩空气进入滤板下面的空间后,缓慢地形成空气层,并逐渐变厚,空气层下面的水不断下降,直到水面降至滤杆下部的长条进气条缝处时,这时空气开始由条缝孔流入滤杆。
ABS滤板是水处理工艺中关键装置,在滤池中起到承载滤料层过滤和反冲洗配水的双重作用。滤板质量的优劣直接关系到水厂,污水厂的滤后水质,水量及运行的长期效益。传统的滤池配水系统过滤和反冲洗时阻力大,配水不均匀,死水区多,滤料易板结,积泥,同时由于局部冲洗强度造成承托层松动,出现漏砂等不良后果。

ABS整体浇筑滤板的优点：

1、消除了死水区可以提高出水水质。

2、滤缝分布均匀可提高反冲洗效果。

3、减少了滤梁的阻力，使滤料短时间内即可获得整体冲洗效果。

4、施工周期缩短。

5、安装整体性好，精度高。

6、运输、安装、维修方便。

7、避免了滤头易破碎现象提高使用寿命。

整体浇筑滤板使用效果：

1、该ABS滤板质轻强度高运输安装十分方便其水平度的调节系采用螺纹调节因此调整范围大精度高。对土建的要求不高因此方便了土建施工这是混凝土滤板难以达到的。

2、该滤板安装后块与块之间的接缝设计合理安装后整池浑然一体。无须象混凝土滤板必须对接缝进行加工造成接缝和块体强度不一样。

3、该滤板的**大特点是取消了滤梁的阻力可使反冲水在瞬间达到整池均匀提高了反冲效率，滤料在反冲回复后达到的平整度说明了该滤板布水和反冲的均匀性良好，这一点对滤板的运行稳定性十分重要，完全可以取代老式滤头滤板成为各水厂新建成或改造工程使用的理想产品。

设计要求：在已知过滤水量条件下，设计一座快滤池，就是确定满眼池尺寸大小，平面布置形成，进出水管尺寸，反冲洗方式等，

滤池面积与分格：快滤池的滤速相当于滤池的负荷以单位时间，单位过滤面积上的过滤水量计算，单位是立方，通常单层细砂滤料滤池滤速7-9米/时，当一格或二格停止运行过街检修，冲洗或翻砂时其它滤池滤速（强制滤速9-12米/时）。

ABS可调式长柄滤头由预埋座,滤杆,滤帽组成,滤杆上设有调节螺纹,可上下调节;且设有调节瓣与预埋座内调节瓣防脱条结合,可控制滤杆调节精度,同时固定其位置。
ABS可调式滤头的安装：
　　滤板养护期满后,在预埋座内插入可调节滤杆,然后向滤池注水至滤头面约100mm高,目的是控制满滤杆的调节量,保证各滤杆的进气孔在同一水平面上。
　　可调式长柄滤头在整体浇筑滤板与可调式滤杆是反冲洗滤池配水配气系统技术的进步,摒弃了传统工艺的种种缺点。同时,因为与池壁与滤梁预埋钢筋的焊接,整体性好,结构受力更为合理。因为在施工现场浇捣,可以更好地控制钢筋质量和混凝土质量,整个工程施工质量更有保障。
　　1,可调式长柄滤头 由于采用整体浇筑滤板与可调式长柄滤头这项技术,通过滤杆的调节来保证滤头的平整度,从而降低了对滤板土建施工的精度要求。因此减小了土建施工难度,缩短了施工周期,提高了施工效益。同时,因为是整体浇筑取消了预制板块所需的密封胶泥,预埋螺栓等材料,以及避免了在运输搬运,安装过程中所造成的不必要材料损耗,相对地可降低工程造价5%左右。
　　2,在滤池池壁与滤板连接部位设置凹形槽的地方须凿毛,以免此处漏气漏水。
　　3,纵向主筋应在横向主筋之上,结构受力更为合理。