5吨旋转式熔铜炉可按需定制多种规格的熔铜炉

熔铜炉，中频电炉熔铜炉，电源功率在80~2500KkW，熔炼量0.05T-5T，效率高，主要用途：铜金属材料的熔炼，具有电磁搅拌力使金属熔化均匀熔炼，无需添加其他搅拌工序。

现在市场上所需要的铜熔化炉一般根据其工艺要求（对原料和产品质量），常见为紫铜和黄铜或者铜合金之类为原料，铜熔化后产品常见的有铜杆，铜锭，铜排，电子产品用件等。一般用铜量不大的工厂或者对于铜产品质量要求不高的工厂，可以用小的铜熔化转炉。

熔铜炉内装料时，应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入，如有应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以防结盖。补炉和导致坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，导致坩埚必须密实。

另外还需要注意的是浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地爆炸；钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应配合一致，走路应平稳，不准急走急停，浇注后余钢要倒入指定地点，严禁乱倒。

熔铜炉加热温度均匀，燃烧损伤少，金属成分均匀，铸件质量好，熔化加热快，炉温控制方便，生产效率高，功率调节灵敏、方便、连续光滑，温度控制均匀，氧化燃烧少，金属成分均匀，外壳采用铸铝合金或钢合金或钢壳结构，面积小；炉体翻转方便，可根据需要选择电、手动、液压等方式；可直接从冷炉熔化溶液全部清空，更换熔体品种方便。

熔铜炉是用于熔化铜块的设备，其作业过程可以分为四个不同的阶段，即铜块的熔块过程。

一阶段主要是起弧，熔铜炉通电后电极发射热电子，从阴极发出大量电子，高速电子可使中性的空气分子离解成离子，从而空气具有导电能力，产生电弧，释放出大量的光和热。

二阶段主要是电极穿井和极下不锈钢的熔化，熔铜炉通电弧后，电极下不锈钢受热融化。

三阶段主要是电极四周铜块的熔化和电极的回升。随着熔化的进行，液面不断上升，电极也相应地上升。在回升过程中，周围的铜块逐渐熔化，当熔铜炉内只有炉坡和炉底还剩部分未熔不锈钢，电弧在大部分时间中仍被冷料包围，应仍向炉内输送大功率。

四阶段是低温炉区不锈钢的熔化，电弧是点热源，炉膛内的温度分布不均匀，炉门附近，出钢口两侧等处的不锈钢熔化较慢，应及时将这些地方的冷料推入熔池；并且应该适当降低输入功率和电压。

经过上述四个阶段的处理，熔铜炉能够顺利成功地将铜块熔到所需的状态，从而更好的地投入到进一步的应用。