微米级干雾抑尘的使用方法与原理

b.除有特殊要求的零、部件外，均按喷油螺杆式空压机的常规要求（包括主机、主电动机、随机变频电控、止回阀、进气滤清消音器、安全阀、卸荷阀、后冷却器、电动机联轴器、随机工具、构件等）供货。

c.空压机应完全满足本工程安装地点的海拔、气候等条件下正常使用的要求。微米级干雾抑尘的使用方法与原理

d.空压机要求能耗低，节能效果好，压缩效率高，其比功率必须完全满足《煤炭工业节能减排工作意见》、《煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范》及国家其它有关节能的政策与法规的要求。

e.空压机采用低噪声箱式结构，集进排气、润滑、电气、随机控制、风冷冷却(包括后冷却及油水分离)于一体，实现机电一体化；压缩机主机、电机、油水分离器等主要部件都通过减振器安装在公用底座上；机组的润滑油系统带有温度自动控制阀，保证最佳的喷油温度，良好的润滑；油气分离器筒体上，装有油位指示器、泄油阀、安全阀、最小压力阀等零件；冷却后的压缩空气温度不大于环境温度+15℃。

f.空压机配套主电机为380V，功率以实际配套为准的三相异步电动机，绝缘等级为F级，温升为B级，防护等级不得低于IP23。

g.空压机自带冷却风机，需留有方便冷却进、出风集中接至室外的接口，并应考虑总长度约为15m的冷却风筒阻力损失（冷却风筒尺寸按与设备留设的进、出风口相同考虑）。

h.空压机配套有进气过滤器。

i.空压机具有全自动智能气量调节和自动启/停机功能。

j.空压机各组件设有起吊环或起吊孔，以方便设备的安装和检修。

k.空压机应配套有压力表和动作压力不超过额定压力1.1倍的安全阀及《压缩空气站设计规范》(GB)要求的流量检测装置，电气、热工测量仪表和保护装置。能实现对空压机的断油、超温、超压保护及冷却风扇监测，并能实现自动报警和延时停机。

l.空压机带有过载、缺相等完善的自动保护装置，总故障报警信号进入控制柜（含PLC）集控监测。

m.储气罐需成套提供超温保护装置、安全阀、压力表、排污阀及释压阀等；释压阀的口径应不小于储气罐出气口的直径，释放压力应为空气压缩机最高工作压力的1.25～1.4倍。储气罐的外表面应做防腐处理。储气罐须选用国内知名品牌的产品，所有资料文件齐全。

(7)给水泵组

a.给水泵组可根据管道压力及流量，调节水泵输出量。泵组可以通过控制柜（含PLC）手动控制，并能将运行状态反馈出来。两台水泵为一用一备工作模式，并具有溢流调压功能。保证泵输出排水量≮2倍最大用水量，泵输出压力≮2倍额定工作水压。水泵为国内知名品牌的产品，为不锈钢壳体的多级离心泵，具有安装基座锚固于指定位置。

b.出水设备，站房内配有相应的储水箱（或储水罐）。

c.自动反冲排污过滤器要求安装简便、不占空间、免拆洗作业、滤芯过滤面积大、过滤阻力小。全自动冲洗过滤器通过自动检测进水口和出水口的压差，确定滤网的污浊指数，当达到一定压差的情况下，自动开启反冲洗功能，冲洗滤芯，保证出水口水质，并减少人员工作量，也可根据时间控制反冲洗开启，当达到设定时间后，自动做反冲洗工作。过滤器壳体材质为碳钢，其过滤滤芯、滤框、滤网等均为不锈钢316L材质，过滤器连接形式为法兰连接，密封件材质为耐油石棉或丁腈橡胶或聚四氟乙烯。

d.执行控制箱：执行控制箱由调压阀、电磁阀、角座阀、压力表等组成。防护等级不低于IP55（其防护等级需完全满足当地防水、防尘、防沙、防高温、防低温、防四级污秽地区的要求，防爆区域按防爆要求配置）。在执行控制箱内每条管道中，均应配有手动阀门，球阀为全不锈钢304材质，方便检修。

e.雾化喷头组件：雾化喷头采用316L材料加工而成（整套喷头为耐腐蚀316L不锈钢加工而成，不得全部或局部采用铸造品）。水雾颗粒在10微米以下，并附有第三方喷头雾化颗粒检测报告（投标时投标方需提供相关证明证书及一个雾化喷头实物）。雾化喷头具有调节喷雾扩散角度与雾量大小，并能自锁的功能，雾量大小的调节需方便可靠，并可根据现场煤质情况对每个雾化喷头的雾量大小进行调控，并能完全关闭水、气管道。雾化喷头雾化扩散角≮90°，雾粒为1~10μm，射程1m处流速≮1.2m/s。雾化喷头安装在快装基座上，基座材质不锈钢304。

f.除尘系统中清水、压缩空气管道所配球阀、止回阀、Y型过滤器、可曲挠橡胶接头、波纹补偿器等应选用大厂优质304不锈钢产品，质量符合相关国标要求。阀门应选用国家推荐和经过鉴定的产品，耐盐、碱、腐蚀，且要求密封性能好、摩阻小、使用寿命长、操纵灵活等。

g.煤流传感器安装于皮带机头后10~20米的机架上。作为除尘器开启的信号源，煤流传感器应为非接触式，防护等级不低于IP65。

h.收尘棚入口应采用密封软帘进行有效密封，配合喷头形成的雾屏对冲击性粉尘进行限制，防止粉尘扩散至防尘棚外侧。