新蓝图ERP-工厂管理系统 规范流程 事先计划与事前控制

新蓝图ERP-工厂管理系统  规范流程 事先计划与事前控制

ERP把客户需求和企业内部的制造活动，以及供应商的制造资源整合在一起，形成企业一个完整的供应链，其核心管理思想体现主要在以下三个方面：

　　1，对整个供应链资源进行管理的思想。

　　2，精益生产，敏捷制造和同步工程的思想。

　　3，事先计划与事前控制的思想。

　　工厂管理常见难点分析:

　　一、材料品种多

　　工厂的仓库与贸易公司的仓库大不相同，贸易公司仓库通常只是几十种或上百种货品中转，而工厂的仓库除了成品外还有生产成品所需的半成品、配件、原材料、包装材料等。而如电子厂、玩具厂、OEM化妆品厂、机械设备厂、注塑厂、五金零配件厂等工厂，其产品、配件等少则上千种，多则数万种，而且随着业务的发展日益增多。因此，工厂的仓库管理是项繁重且复杂的工作。

　　二、仓库货品数据维护不能及时更新和共享，通常准确率也不高。数千或超万种材料在仓库每天不断购进及生产领出，仓库文员对其进行数据登记是项非常艰巨的工作。由于进出单据不能做到及时数据维护则库存表反映出来各材料数量就失去了真实性，有些甚至仅为应付财务做凭证一个星期或月底才集中一次性登记，不但及时性不够且漏单现象频发。而生产主管做生产安排时是非常需要仓库准确的材料库存数据作为决策依据，也由于仓库数据失真导致生产部计划总是不能善始善终的完成，很多订单生产中途会发生待料停工现象。因此生产部门与仓库之间的矛盾也常有发生。

　　三、没有规范的仓库管理流程和管理章程。许多中小型企业仓库管理为开放式，谁都可以进出仓库自找材料，尤其是订单生产急迫的情况下仓库管理员忙不过来，工人直接跑进仓库自取生产材料。或有时生产临时缺料，生产经理或工人直接从仓库领走，也不做登记，导致仓库数据就是一盘阿婆账。

　　四、人力配置是仓库管理的关键。许多老板认为仓库管理只不过是货品搬进搬出，只要招些身强力壮，吃苦耐劳的员工就可以了。殊不知仓库管理是项非常细致重要的工作，其要求仓管员对数字和产品非常敏感，要有高度的责任感以及一定的仓库管理经验。仓库管理的好坏直接影响到企业生产效率，另一方面还会造成企业资金的积压和材料浪费。

　　五、有时其他部门工作也会对仓库管理产生较大影响。有些采购员为了完成采购任务而忽略了仓库实际周转空间，一次性大量的采购，待供应商送料时仓管员措手不及。我们时常会看到许多工厂的材料堆在仓库之外的地方，堆在写字楼的走廊上，堆在消防通道上等等，这些现象大多是因企业内部各部门之间信息不通所导致。

　　六、生产计划部（PMC）管理薄弱。生产部除了做好生产计划排程，其的职责就是物料管控，而现实中的中小型企业该部门管控模糊，存在感不强。有些工厂生产部门仅有一个生产经理，材料核算由业务员自己负责（有些甚至把工程设计人员扯进来），然后交计划采购部，对安全库存、呆滞料及不良品无人问津。

　　七、人员变动频繁。中小型企业仓库管理员能做长久的比较少，大多是被骂走，企业所有生产上发生的不顺大多把责任归属于仓库管理员。新招仓管员由于对材料不熟，对仓库货位分区规划不明白，一段时间很难适应工作环境，也严重影响了生产效率，员工内丨心受挫很难坚持下去。因此仓库管理一直是中小型企业的心病。

　　八、仓库管理解决方案。为了优化仓库管理许多老总不惜重金，或增设货架，或购买大品牌的仓库进销存ERP软件，或招聘有行业仓管经验的仓库管理员等，但很多收效甚微，甚至有些进销存软件出现库存为负数。那么如何解决工厂仓库管理难的问题呢？

　　对于工厂来说，规模大了，管理问题也就随之多了，在工厂生产流程中，我们常见的一些生产现象，比如生产计划表徒具形式、各生产部门半成品堆积、生产计划达标率低、前后工序原材料或半成品衔接不上、经常追加或取消生产计划、紧急订单频繁出现、原定生产计划被打乱、产品质量无法把控、仓库原材料积压过多、交货日期迟延等一系列管理问题。面对这些管理难题应该如何解决呢?

　　为了解决上面所述的生产管理难题，改善生产流程，蓝灵通科技为工厂提供了一套完整的生产管理解决方案，基于对进行生产过程信息化控制和上下游信息整合的需求，以标准化的生产管理流程来运转，由生产订单驱动通过简洁明确的操作，满足工厂生产过程自动化控制和工艺管理、质量管理、部门协作等管理需求，帮助企业从根本上改变生产管理模式，提升效益。以下几点就是ERP软件改善工厂生产流程具体操作：

　　一、生产资源集成管理

　　工厂生产过程中经常遇到生产零件浪费，仓库材料堆积过多的现象，在ERP软件中这些问题都会被轻松解决，在系统中可以建立规范、统一、完整的生产数据库，各区域、各系统、各环节数据互联互通，实时掌控生产动态，快速提升协作效率，有效预防生产问题和故障，可以将多生产模式、多生产线、多部门、多人员协同，生产涉及的机器设备、工作中心、工序工艺、制造过程等进行一体化处理，避免资源闲置和浪费造成企业资金困扰。

　　二、生产自动排程

　　生产中经常出现生产计划表徒具形式，物料清单不清，紧急订单或插单频繁出现的情况，为了避免这些情况出现，在ERP软件中生产计划和物料清单可以自动匹配核算，对物料生成预测单安排采购，通过生产订单核算，自动进行时间推算与生产能力平衡，快速应对插单、急单，自动根据排程规则，安排生产订单的开始时间、生产车间、生产线以及结束时间，自动调度替代人工排产，效率更高，错漏更少，避免车间管理混乱。

　　三、生产流程控制

　　工厂生产各个环节中经常出现不同的管理问题，造成指l定时间内无法如期完成生产，拖延交货日期，使企业声誉受到影响，这些得不偿失的管理难题一直困扰着工厂生产管理，但是如果使用生产管理系统，那么这些问题将被轻松解决，比如ERP软件可以帮助工厂生产实现全程一体化管理，从BOM、工艺、预测、计划、订单、车间、委外，到质检、计件、成本核算，信息高度共享，流程自动衔接，过程轻松把控，提供简易流程、中级流程、完整流程，全面满足生产流程之所需，自定义审批流，精细管控生产过程每个环节，持续优化生产线性能，提前避免风险，解决工厂生产环节造成的各类问题困扰。

　　四、生产进度可视

　　工厂生产管理者可以在ERP生产管理软件中查看生产进度及生产具体情况，在ERP软件中生产进度汇报自动关联生产数据，一键查看生产订单所有执行过程，从生产任务下达、派工、领料、补料、退料、返工、委外到质检的过程均可看到详细情况，实时跟踪、掌控订单进度，及时调整、安排生产活动，进度一目了然，强大的进度查询功能，订单编号、开始日期、截止日期、产量进度、工时进度、订单状态、产品信息、订单流程、计件工资及发放状态，尽在掌控。

　　五、生产质量控制

　　工厂在实际生产过程中，一旦生产过程无法严格把控管理，质检过程就很容易出现不合格产品，为了合理的管理这些产品，可以通过ERP软件将产品进行分类，提供生产质检和委外质检，自定义设置质检字段、编号、类型、等级，支持质检单跟进、合格品入库、不合格品返修，降低废品率，为企业节约成本。为每个产品建立唯l一标记，支持抽检和全检，支持每道工序和产品质检，严控产品质量，减少退货、索赔风险，帮你追踪产品问题根源，及时改进。

　　六、成本自动核算

　　在ERP软件中可以建立科学全面的成本核算规则，自动统计生产相关间接费用，同步核实生产相关直接费用，生产订单成本核算完毕，订单关联业务数据实时同步。全面记录订单生产过程各种耗费，生产数据全面协同，订单成本自动更新，生产成本一键核算，确保产品成本准确及时，真实反映企业利润水平，切实提升企业效益。

　　通过新蓝图ERP软件在工厂生产管理中的应用，足以说明工厂如果不改变原有的生产管理方式，提高自身管理水平，又如何在竞争激烈的市场中生存发展，真可谓“一屋不扫，何以扫天下”，合适的ERP软件不仅能够提升了企业效益，还能解决生产过程中各种管理难题，为企业赢得更好的发展机会。