贵州粮库密封槽推荐

贵州粮库密封槽推荐
简易平房仓：各地因地制宜就地取材建造的比较简陋的平房仓。粳稻水分（%）挡粮板（门）：散粮对仓壁有巨大的侧压力, 平底仓的仓门一般不直接承受粮食的侧压力, 而由挡粮板( 门) 承受。仓房的挡粮板 ( 门) 下部设有卸粮口，用于挡粮板( 门) 打开前的粮食出仓。挡粮板( 门) 有多种形式，挡粮板安放虽有不便，但出粮方便；挡粮门从卸粮口放粮后，仍有部分粮食堵着挡粮门，只能用吸粮机或人工排粮解决，不如挡粮板方便。如果选用挡粮板，在墙体的U型固定槽上应留有缺口，以方便挡粮板的安放与拆除。采用V字形挡粮板时,门洞内壁上方应有顶罩，否则会在挡粮板处形成三角深洞，加上仓内光线暗淡，对保管员查粮造成安全隐患。

工艺要求

 1.工艺设计方案应根据建设规模、使用功能、粮食接收、发放条件等具体 情况，经技术经济比较后确定。

    2.工艺设计内容应包括：输送工艺流程、设备选用、机械通风、熏蒸系统 等。

    3.应根据粮食品质、种类、储存时间及气候等条件选择合理的通风、熏蒸 方式和熏蒸剂。储粮时间超过6个月的平房仓内应设机械通风、熏蒸系统。 4）雨篷根部外墙面应做泛水；寒冷地区雨篷应采用无组织排水形式。 在我国大部分粮库，特别是北方粮库，只要仓内具有通风系统都可以利用冬季低温季节降低粮温，这是目前粮库广泛采用的方法。

    4.粮食进出仓作业宜采取防尘措施，改善作业环境。

    5.选用的设备应具有安全可靠、低耗、破碎率低、操作方便等性能， 符合环保、卫生要求。

    6.散装仓宜选用移动式设备，应根据仓容量、接卸设施的作业时间等条件 确定设备的生产能力。输送工艺应满足下列要求：

    1）作业线应连贯，每组设备生产能力应匹配。双低储粮的密封与施药同时进行。投药采用埋藏法，密封前合理布点，将装袋的磷化铝（每袋3～5片）埋入粮堆0.3～0.7m深处或粮堆中间部位，使药剂在粮堆中分布均匀。投药前先用预先焊接好的0.1～0.2mm塑料薄膜密封粮面，接缝处可用电烙铁焊接或环已酮粘合，粮堆四周塑料薄膜用胶条仓壁上预埋的塑料槽管内，若有仓柱可用塑料薄膜套上。把预先埋好的投药管露出塑料薄膜2cm，以便投药使用，同时留出一定数量的检样口。

    2）粮食进出仓作业应设置输送、取样、计量、清理等设备。需包装发放时应配 置打包设备。

    3）粮食入仓作业过程中应减少粮食的自动分级。

    4）挡粮板应设置出粮孔，出粮孔位置应满足与之衔接设备的进料要求。

    7.包装仓输送工艺应根据其功能、作业线运输距离等因素确定合理的工艺 流程。应根据进出仓作业要求、时间、包装袋尺寸等条件确定设备数量。包装仓输 送工艺设备可按下列要求选配：
与稻谷相比，糙米没有稻壳，但还有果皮、种皮、糊粉层、胚及胚乳等组织结构和生命活力，孔隙度比稻谷的要小。由于失去稻壳的保护，糙米富含营养的果皮及内部组织直接暴露在外面，又具有完整的胚，呼吸旺盛，如果储藏方式不适宜，很容易受到虫霉侵蚀，水分又较稻谷高，所以要比稻谷更难保管，耐藏性更差。特别是经历夏季高温，粮食陈化明显，脂肪酸值升高，发芽率下降，酶活性降低。5、谷冷机有何使用特点?13以下

    1）进出仓可配置移动式包粮胶带输送机、平板车、电瓶车、叉车、码垛机等设 备。

    2）码头中转库宜设起重机配合作业。起重机作业能力应与运输设备能力匹配。

    3）粮食加工厂成品包装仓应根据打包车间位置合理设置固定设备，设备作业能 力应与打包车间设备的生产能力匹配。
浅圆仓、筒仓储粮数量多，进粮落差大，自动分级更加明显，湿热极易积聚，会促使粮食生虫、发热、霉变，所以入仓的粮食要全部清理，水分、温度要均衡，不能将发热粮、高水分粮混入其中，对不安全粮要及时干燥，粮食水分必须在安全水分范围以内，玉米、小麦、大豆水分都要在12％以下，籼稻在13％以下，粳稻在14.0％以下。短期储存超过安全水分的粮食，要按照粮温、水分的安全临界期限掌握出仓时间。
⑵分级储存。油菜籽入仓必须按水分、杂质、品种和质量的好坏进行分级储存。油菜籽散落性大，散装不能堆得太高。油菜籽水分在8%以下，杂质在2%左右，散状堆高要低于2.5m，包装不超过8包；水分在8～9%，杂质3%以下，散装堆高要低于1.5～2.0m，包装不超过6包；水分在9～12%，可加强检查作短期存放，及时干燥降水后才能入仓长期储藏。另外，油菜籽在储藏过程中要以散装为主，结合通风散热，以保安全。