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PLC控制与继电器控制有什么区别
   plc控制的出现是为了克服继电器控制在编程、维护等方面存在的缺点，它们的区别主要体现在以下几点。 
    1．逻辑控制方式 
    (1)继电器控制：利用各电气元件机械触点的串、并联组合成逻辑控制；采用硬线连接，连线多而复杂，使以后的逻辑修改、增加功能很困难。 
    (2) PLC控制：以程序的方式存储在内存中，改变程序，便可改变逻辑；连线少、体积小、方便可靠。

    2．顺序控制方式 
    (1)继电器控制：利用时间继电器的滞后动作来完成时问上的顺序控制：时间继电器内部的机械结构易受环境温度和湿度变化的影响，造成定时的精度不高。 
    (2) PLC控制：由半导体电路组成的定时器以及由晶体振荡器产生的时钟脉冲计时，定时精度高；使用者根据需要，定时值在程序中可设置，灵活性大，定时时间不受环境影响。

    3．控制速度 
    (1)继电器控制：依靠机械触点的吸合动作来完成控制任务，工作频率低，工作速度慢。 
    (2) PLC控制：采用程序指令控制半导体电路来实现控制，稳定、可靠，运行速度大大提高。
    4．灵活性和扩展性 
    (1)继电器控制：系统安装后，受电气设备触点数目的有限性和连线复杂等原因的影响，系统今后的灵活性、扩展性很差。 
    (2) PLC控制：具有的输入与输出模块；连线少，灵活性和扩展性好。

   5．计数功能 
    (1)继电器控制：不具备计数的功能。 
    (2) PLC控制：PLC内部有特定的计数器，可实现对生产设备的步进控制。   

   6．可靠性和可维护性 
    (1)继电器控制：使用大量机械触点，触点在开闭时会产生电弧，造成损伤并伴有机械磨损，使用寿命短，运行可靠性差，不易维护。 
    (2) PLC控制：采用微电子技术，内部的开关动作均由无触点的半导体电路来完成；体积小，寿命长，可靠性高，并且能够随时显示给操作人员，及时监视控制程序的执行状况，为现场调试和维护提供便利。

 1、DTU的默认设置是什么？答：默认设置如下:8位数据位/无奇偶校验/1位停止位、波特率115200bps数据传输速率：115200bps2、怎么样查找 DTU 内模块当前的的版本？答：使用指令 AT+CGMR或ati3、在使用超级终端时，当键入 AT 指令时奇怪的字符串？答：这可能是由于超级终端的串口的波特率和 module/DTU的串口的波特率不匹配造成的。使用 AT+IPR？来检测 DTU/Module 串口速率，然后检测超级终端的配置。4、DTU 可以在Windows 3.x、Windows 95、Windows 98、Windows NT或者Linux等操作下工作吗？答：DTU和具体操作无关，是采用全工作， 只要设备有往它的串口发送数据，DTU就可以正常工作。5、在 AT TEXT如何发送息？答：首先，确认 AT+CMGF=1，通过 AT+CSDH=1 您可以更多结果代码信息。检查短消息服务中心地址是否正确，通过指令 AT+CSCA？然后，使用如下指令：AT+CMGS=“”>输入文本内容，以 CTRL Z 结束+CMGS：XXOK6、在 AT PDU 下发送不了息是什么原因？答：检查 PDU 是否正确。 使用指令 AT+CMGF=0。如果您对于 PDU 下息的代码不是很熟悉的话，那么您可以按照如下操作：AT+CMGF=1 （设置 TEXT ）AT+CMGW （写入一条息）AT+CMGF=0 （设置 PDU ）AT+CMGR （读取您所写入的息）7、如何检查DTU有没有登陆GPRS/CDMA网络？答：检测为：在AT 命令态

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一、参数设置P010=30，P970=1 恢复出厂设置，显示BUSYP010=0P003=3 专家级P004=0 对参数不过滤P0700=6 选择命令源（6=Profibus控制）P918=3 变频器 地址P1000=6 选择给定值源6=Profibus 控制P1120=5 斜坡上升时间（5S） P1121=10 斜坡下降时间（10S）P1080=0 小频率P1082=50 大频率P010=1 （1=快速调试，可以设置电机参数）

1、 电机参数P0304=380 电机电压P0305=114 电机电流 P0307=60 电机功率P0308=0.85 电机功率因数P0310=50 电机频率P0311=1470 电机转速 P0335=0 电机冷却方式（0=自冷）P0640=70 电动机的过载因子2、 爆炸控制P010=0P1215=1 炸使能P1216=0 爆炸释放延时时间P1217=0.2 爆炸前以小频率运行时间3、 电压P0010=0P0004=2P0210=380 供电电压P0010=04、 驱动装置特点P1240=3 动态缓冲使能P1245=86 动态缓冲接通电平P1247=110 动态缓冲的动态因子P2172=400 直流电压限幅值参数设定完以后，变频器要运行P0010必须设为0，否则变频器无法工作！

PLC部分新建项目插入300站硬件组态：选300机架，第2槽CPU315-2DP，第4槽DI 地址0-3；第5槽DQ，地址4-7。DP网络选中，在硬件目录中选择Profibus DP，展开，选择SIMOVERT 展开；选择Micromaster 4，双击或拖至DP master system（1），设定DP地址为3。在硬件组态中选择该Micromaster，下面槽展开，选择第1个槽，在选择硬件目录Micromaster4 里的PPO3，0 PKW 2PZD，双击或拖至第1槽，出现默认地址，比如I 256-259/，16进制为W#16#100。 硬件组态完保存、编译、下载到PLC，PLC重新启动。

程序中建DB1 不少于8字节

调用SFC14 “DPRD_DAT” 和SFC15 “DPWR_DAT” 可分别读变频器参数和控制变频器。