伊藤动力YT300EW发电电焊一体机

伊藤动力YT300EW柴油发电电焊机价格

气孔原因：电弧保护不好，弧太长。焊条或焊剂受潮，气体保护介质不纯。坡口清理不干净。危害：从表面上看是减少了焊缝的工作截面；更危险的是和其他缺欠叠加造成贯穿性缺欠，破坏焊缝的致密性。连续气孔则是结构破坏的原因之一。氩弧焊气孔产生的原因氩气纯度低；焊件及焊丝清理不彻底； 氩气保护层流被破坏；操作不当。氩弧焊防止措施更换使用合格的氩气；焊前认真清理焊丝及焊件表面；采取防风措施等保证氩气的保护效果；提高操作技能

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裂纹的分类层状撕裂主要是由于钢材在轧制过程中,将硫化物(MnS)、硅酸盐类等杂质夹在其中,形成各向异性。在焊接应力或外拘束应力的使用下,金属沿轧制方向的杂物开裂。应力腐蚀裂纹:在应力和腐蚀介质共同作用下产生的裂纹。除残余应力或拘束应力的因素外,应力腐蚀裂纹主要与焊缝组织组成及形态有关。裂纹的危害裂纹,尤其是冷裂纹,带来的危害是灾难性的。世界上的压力容器事故除极少数是由于设计不合理,选材不当的原因引起的以外,绝大部分是由于裂纹引起的脆性破坏。

未焊透的防止 使用较大电流来焊接是防止未焊透的基本方法。另外,焊角焊缝时,1用交流代替直流以防止磁偏吹,合理设计坡口并加强清理,用短弧焊等措施也可有效防止未焊透的产生。未熔合 未熔合是指焊缝金属与母材金属,或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。按其所在部位,未熔合可分为坡口未熔合,层间未熔合根部未熔合三种。产生未熔合缺陷的原因焊接电流过小;焊接速度过快;条角度不对;产生了弧偏吹现象;旺,焊接处于下坡焊位置,母材未熔化时已被铁水覆盖;母材表面有污物或氧化物影响熔敷金属与母材间的熔化结合等。

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裂纹的分类根据裂纹尺寸大小,分为三类1)宏观裂纹:肉眼可见的裂纹。(2)微观裂纹:在显微镜下才能发现。()超显微裂纹:在高倍数显微镜下才能发现,一般指晶间裂纹和晶内裂纹。从产生温度上看,裂纹分为两类:热裂纹:产生于Ac线附近的裂纹。一般是焊接完毕即出现,又称结晶裂纹。这种二裂纹主要发生在晶界,裂纹面上有氧化色彩,失去金属泽冷裂纹:指在焊毕冷至马氏体转变温度M点以下产生的裂纹,一般是在焊后一段时间(几小时,几天甚至更长)才出现,故又称延迟裂纹。按裂纹产生的原因分,又可把裂纹分为:

再热裂纹的特征再热裂纹产生于焊接热影响区的过热粗晶区。产生于焊后热处理等再次加热的过程中。再热裂纹的产生温度:碳钢与合金钢0~60℃奥氏体不锈钢约00℃再热裂纹为晶界开裂(沿晶开裂)。.易产生于沉淀强化的钢种中。与焊接残余应力有关。再热裂纹的产生机理再热裂纹的产生机理有多种解释,其中模形开裂理论的解释如下:近缝区金属在高温热循环作用下,强化相碳化物(如碳化铁、碳化饥、碳化镜、碳化错等)沉积在晶内的位错区上,使晶内强化强度大大高于晶界强化,尤其是当强化相弥散分布在晶粒内时,

冷裂纹的特征产生于较低温度,且产生于焊后一段时间以后,故又称延迟裂纹。主要产生于热影响区,也有发生在焊缝区的。冷裂纹可能是沿晶开裂,穿晶开裂或两者混合出现。冷裂纹引起的构件破坏是典型的脆断。冷裂纹产生机理瘁硬组织(马氏体)减小了金属的塑性储备。接头的残余应力使焊缝受拉。接头内有一定的含氢量。含氢量和拉应力是冷裂纹(这里指氢致裂纹)产生的两个重要因素。一般来说,金属内部原子的排列并非完全有序的,而是有许多微观缺陷。在拉应力的作用下,氢向高应力区(缺陷部位)扩散聚集。

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