UB838英标H型钢化学元素表
美标H型钢：为防止带钢平直下降，工作辊和支撑辊的交叉角和弯辊力的设置依据辊形而定，而且其利用形状返馈技术或获得良好的平直度。高速穿带技术：超薄带钢生产过程中温度下降很快，因此进行高速穿料。无头轧制解决了精轧机和热轧输出辊道上的高速穿料问题。高速穿料设备安装在输出辊道上方，装配有气室。利用来自空气室的空气射流减少喷嘴与钢带间的压力将钢带向上拉，使其悬福这种牵拉与悬浮作用降低了穿料阻力，带钢中心线向上拱起，提高了钢带的刚性，从而实现稳定穿料。
英标H型钢尺寸表：
UB英标H型钢 127*76*13 S235/S275/S355 13
UB英标H型钢 152*89*16 *7.7 S235/S275/S355 16
UB英标H型钢 8*7.9 S235/S275/S355 19
UB英标H型钢 203*102*23 203.2* S235/S275/S355 23.1
UB英标H型钢 203*133*25 203.2* S235/S275/S355 25
UB英标H型钢 203*133*30 206.8* S235/S275/S355 30
UB英标H型钢 254*102*22 254* S235/S275/S355 22
UB英标H型钢 254*102*25 257.2* S235/S275/S355 25.2
UB英标H型钢 254*102*28 260.4* S235/S275/S355 28.3
UB英标H型钢 254*146*31 256 S235/S275/S355 31.1
UB英标H型钢 254*146*37 256* S235/S275/S355 37
UB英标H型钢 254*146*43 259.6* S235/S275/S355 43
UB英标H型钢 305*102*25 305. S235/S275/S355 24.8
英标H型钢型号表：
UB英标H型钢 305*102*28 308.7* S235/S275/S355 28.2
UB英标H型钢 305*102*33 3*10.8 S235/S275/S355 32.8
UB英标H型钢 305*127*37 304.4* S235/S275/S355 37
UB英标H型钢 305*127*42 307.2* S235/S275/S355 41.9
UB英标H型钢 305*127*48 3 S235/S275/S355 48
UB英标H型钢 305*165*40 303.4* S235/S275/S355 40.3
UB英标H型钢 305*165*46 306.6* S235/S275/S355 46.1
UB英标H型钢 305*165*54 3*13.7 S235/S275/S355 54
UB英标H型钢 356*127*33 349* S235/S275/S355 33.1
UB英标H型钢 356*127*39 353.4* S235/S275/S355 39.1
UB英标H型钢 356*171*45 357 S235/S275/S355 45
英标型钢：冷却。工件保温后以2～4℃/h的速度冷却至5℃以下出炉空冷。冷却速度影响着退火组织中碳化物颗粒的大小和分布的均匀性。在同一退火温度下，增大冷却速度，因碳化物来不及聚集和长大，而得到细小而弥散度较大的组织，使硬度偏高，不利于切削加工。冷却速度过小，碳化物容易聚集成较大的颗粒。通常，球化退火保温后，直接缓慢冷却的冷却速度应比普通退火慢些。这种退火方法球化较充分，但生产周期长。适用于截面大的工件及装炉量大的情况。等温球化退火其加热温度为Ac1+2～3℃，保温后冷却到Ar1－2～3℃，等温一段时间（等温时间取决于等温转变曲线及工件截面尺寸大小），然后随炉冷却至5℃以下出炉空冷。这种方法退火后的组织比较均匀，且易于控制，生产周期较短。周期球化退火它是将钢在Ac1＋1～2℃加热，保温后在Ar1－2～3℃等温一段时间，如此反复进行多次等温球化退火，然后随炉冷至5℃以下出炉空冷。这种方法得到的球状碳化物不够均匀，且操作较麻烦，生产中应用较少，主要用于原始组织为粗片状珠光体的情况。正火定义：正火是把钢加热到Ac3（亚共析钢）或Acm（过共析钢）以上适当温度，保温后在空气中冷却的热处理方法。范围：作为低碳钢和某些低合金结构铸钢及锻件消除应力、细化组织、改善切削加工性能和淬火前的预备热处理。消除网状碳化物，为球化退火作准备。用于某些碳素钢、低合金钢工件在淬火返修时，消除内应力和细化组织，以防重新淬火时产生开裂和变形。作为普通结构件的最终热处理。一些受力不大，只需一定的综合力学性能的的结构件，采用正火就能满足其使用性能要求。