POM塞拉尼斯 C 9021 TF 含PTFE填充 耐热耐磨

POM优点1 具有高机械强度和刚性2 最高的疲劳强度3 环境抵抗力、耐有机溶剂性佳4 耐反复冲击性强5 广泛的使用温度范围（-40度-120度）6 良好的电气性能7 复原性良好8 具有自润滑性、耐磨性很好POM原料辨别POM是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，薄壁部分呈半透明。燃烧特性为容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，发生熔融滴落，有强烈的刺激性甲醛味、鱼腥臭，对人眼有刺激流泪现象POM原料模具要求POM极易分解，分解温度为280度，分解时有刺激性和腐蚀性气味发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀的材料制成。由于POM原料收缩率大模具水路需均匀对称。POM在填充时易产生剪切热产生甲醛气体与粉末所以应避免模具尖角，型腔周围的排气也很重要。流道和浇口：可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可以使用外部热流道

POM原料加工工艺条件干燥处理：POM吸水性差，所以加工前可不用干燥，但是最好在加工过程中进行预热（80度左右），对产品尺寸的稳定性有好处成型温度：均聚物材料为190-230度，共聚物材料为190-210度。热稳定性差，温度过高或在机筒内停留时间过长，会引起刺激人眼的甲醛气体，轻则引起产品变色气泡，重则爆炸。所以必须控制成型温度与机筒内停留时间。模具温度：POM原料由于结晶型原料所以结晶度对产品的收缩率影响严重，提高模温可以提高产品在模具内的结晶时间。模温特别敏感，建议模温80-105度。为了减少成型后收缩率可选用高一些的模具温度。注射压力：700-1200bar，如果是点浇口压力损失较大，射出压力也应相应的提高。扇形浇口与直浇口压力损失小相应的射出眼里也减少。保压：为提高产品成型后的稳定性工艺保压时间需适当加长可以减小收缩。注射速度：由于POM是结晶型原料熔融料进入后凝固较快所以要使用中等或偏高的注射速度。