欧标槽钢UPN：a用不带钻膨胀螺栓安装支架时，必须先在安装支架的位置上钻孔。b钻出的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与套管外径相等，深度为套管长度加15mm。钻好后，将孔内的碎屑清除干净。c把套管套在螺栓上，套管的开口端朝向螺栓的锥形尾部；再把螺母带在螺栓上。然后打入已钻好的孔内，到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母。随着螺母的拧紧，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内。7当安装并列管道时，应注意使管道间距排列标准化。6预制加工：3.6.1管道切断：根据图纸和现场实际测量的管段尺寸，画出草图，按草图计算管道长度下料，在管段上画出所需的分段尺寸后，使工具与管道轴线成直角，将管道垂直切断，不能使用机械工具等。2管道切口的处理：一切管道的切口处必须用锉锉成一平滑平面，除去管道内外卷边、毛刺等。3管道内的检查、清扫、配管端的保护。1管道切口在接合前一定要清扫管口内的存留物及管口边内外的铁屑等。3.2加工完毕或配管作业临时中止时，必须用堵头将管端封闭好，不能使异物进入管内及管口边外的丝扣处。3安装管道前一定要清扫管膛内及管口边外的丝扣处。4将预制加工好的管段配好零件，编号放到适当位置调直，待安装。道安装一般包括主干管、支干管、支立管、分支管；集合管、导向管安装。安装时，由主管道开始，其它分支可依次进行。1干管安装：3.7.1.1将预制加工好的管道按环路核对编号、运到安装地点，按编号顺序散开放置就位。
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1
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槽钢
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5# 50*37*4.5
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A36/A572GR50/SS400/SM490A/S235JR/S275JR/S355JR
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2
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槽钢
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6.3# 63*40*4.8
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A36/A572GR50/SS400/SM490A/S235JR/S275JR/S355JR
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3
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槽钢
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8# 80*43*5
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A36/A572GR50/SS400/SM490A/S235JR/S275JR/S355JR
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4
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槽钢
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10#
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A36/A572GR50/SS400/SM490A/S235JR/S275JR/S355JR
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5
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槽钢
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12#
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A36/A572GR50/SS400/SM490A/S235JR/S275JR/S355JR
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6
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槽钢
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14A 140*58*6
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A36/A572GR50/SS400/SM490A/S235JR/S275JR/S355JR
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7
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槽钢
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14B 140*60*8
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A36/A572GR50/SS400/SM490A/S235JR/S275JR/S355JR
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8
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槽钢
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16A
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A36/A572GR50/SS400/SM490A/S235JR/S275JR/S355JR
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9
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槽钢
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16B
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A36/A572GR50/SS400/SM490A/S235JR/S275JR/S355JR
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10
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槽钢
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18A 180*68*7
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A36/A572GR50/SS400/SM490A/S235JR/S275JR/S355JR
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11
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槽钢
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18B 180*70*9
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A36/A572GR50/SS400/SM490A/S235JR/S275JR/S355JR
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12
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槽钢
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20A 200*73*7
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A36/A572GR50/SS400/SM490A/S235JR/S275JR/S355JR
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13
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槽钢
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20B 200*75*9
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A36/A572GR50/SS400/SM490A/S235JR/S275JR/S355JR
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14
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槽钢
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22A 220*77*7
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A36/A572GR50/SS400/SM490A/S235JR/S275JR/S355JR
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15
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槽钢
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22B 220*79*9
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A36/A572GR50/SS400/SM490A/S235JR/S275JR/S355JR
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16
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槽钢
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25A 250*78*7
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A36/A572GR50/SS400/SM490A/S235JR/S275JR/S355JR
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17
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槽钢
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25B 250*80*9
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A36/A572GR50/SS400/SM490A/S235JR/S275JR/S355JR
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18
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槽钢
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25C 250*82*11
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A36/A572GR50/SS400/SM490A/S235JR/S275JR/S355JR
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19
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槽钢
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28A 280*82*7.5
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A36/A572GR50/SS400/SM490A/S235JR/S275JR/S355JR
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20
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槽钢
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28B 280*84*9.5
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A36/A572GR50/SS400/SM490A/S235JR/S275JR/S355JR
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21
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槽钢
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28C 280*86*11.5
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A36/A572GR50/SS400/SM490A/S235JR/S275JR/S355JR
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22
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槽钢
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30A 300*85*7.5
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A36/A572GR50/SS400/SM490A/S235JR/S275JR/S355JR
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23
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槽钢
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30B 300*87*9.5
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A36/A572GR50/SS400/SM490A/S235JR/S275JR/S355JR
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24
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槽钢
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30C 300*89*11.5
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A36/A572GR50/SS400/SM490A/S235JR/S275JR/S355JR
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25
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槽钢
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32A 320*88*8
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A36/A572GR50/SS400/SM490A/S235JR/S275JR/S355JR
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26
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槽钢
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32B 320*90*10
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A36/A572GR50/SS400/SM490A/S235JR/S275JR/S355JR
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27
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槽钢
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32C 320*92*12
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A36/A572GR50/SS400/SM490A/S235JR/S275JR/S355JR
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28
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槽钢
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36A 360*96*9
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A36/A572GR50/SS400/SM490A/S235JR/S275JR/S355JR
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29
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槽钢
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36B 360*98*11
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A36/A572GR50/SS400/SM490A/S235JR/S275JR/S355JR
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30
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槽钢
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36C 360*100*13
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A36/A572GR50/SS400/SM490A/S235JR/S275JR/S355JR
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31
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槽钢
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40A 400*100*10.5
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A36/A572GR50/SS400/SM490A/S235JR/S275JR/S355JR
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32
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槽钢
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40B 400*102*12.5
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A36/A572GR50/SS400/SM490A/S235JR/S275JR/S355JR
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33
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槽钢
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40C 400*104.14.5
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A36/A572GR50/SS400/SM490A/S235JR/S275JR/S355JR
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为此.对热模具钢的基本使用性能要求是热塑变抗力高，包括高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力，实际上反映了钢的高回火稳定性。由此便可以找到热模具钢合金化的种途径，即加入Cr、W、Si.等合金元素可以提高钢的回火稳定性。模腔表层金属产生热疲劳（龟裂）。热模的工作特点是具有间歇性.每次使热态金属成形后都要用水、油、空气等介质冷却模腔的表面。因此.热模的工作状态是反复受热和冷却，从而使模腔表层金属产生反复的热胀冷缩，即反复承受拉压应力作用.其结果引起模腔表面出现龟裂，称为热疲劳现象，由此，对热模具钢提出了第二个基本使用性能要求.即具有高的热疲劳抗力。切削加工后的清洗及酸洗钝化不锈钢工件经切削加工后表面上通常会残留铁屑、钢末及冷却乳液等污物，会使不锈钢表面出现污斑与生锈，因此应进行脱脂除油，再用清洗，既去除了铁屑钢末，又进行了钝化。焊接前后的清洗及酸洗钝化由于油脂是氢的来源，在没有清除油脂的焊缝中会形成气孔，而低熔点金属污染(如富锌漆)焊接后会造成开裂，所以不锈钢焊前必须将坡口及两侧2mm内的表面清理干净，油污可用擦洗，油漆锈迹应先用砂布或不锈钢丝刷清除，再用擦净。