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- 廊坊新博环保科技有限公司
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- 2022-09-16 09:29:35
工艺要求
1.工艺设计方案应根据建设规模、使用功能、粮食接收、发放条件等具体 情况,经技术经济比较后确定。
2.工艺设计内容应包括:输送工艺流程、设备选用、机械通风、熏蒸系统 等。
3.应根据粮食品质、种类、储存时间及气候等条件选择合理的通风、熏蒸 方式和熏蒸剂。储粮时间超过6个月的平房仓内应设机械通风、熏蒸系统。10. 为何要强调入仓的粮食质量?√通风时机的选择:一般分三种情况:①对发热粮的处理,只要粮温与气温的温差基本符合要求(一般在7℃以上),可随时通风;②对过夏后粮温偏高或早秋收储原始粮温较高的粮食,可采用2~3次间歇通风。10月中下旬,将粮温降到接近气温25℃左右,11月~12月间,粮温降到接近气温15℃左右,然后选择寒冷天气将粮温降到5℃以下;③对中晚秋新收的粮食,可选择时机一次性将粮温降到5℃以下。
4.粮食进出仓作业宜采取防尘措施,改善作业环境。
5.选用的设备应具有安全可靠、低耗、破碎率低、操作方便等性能, 符合环保、卫生要求。
6.散装仓宜选用移动式设备,应根据仓容量、接卸设施的作业时间等条件 确定设备的生产能力。输送工艺应满足下列要求:
1)作业线应连贯,每组设备生产能力应匹配。稻谷局部水分,微觉潮润,散落性降低,籽粒发软,硬度降低,出现“霉蒸气”,色泽开始微显鲜艳,继之谷壳潮润挂灰、泛白,未熟粒偶见白色或绿色霉点等等。稻谷早期发热霉变时温度不高,米质尚未变化,是处理的关键时刻,如果以上现象继续发展,将出现明显的发热霉变,米质将会发生明显下降。
2)粮食进出仓作业应设置输送、取样、计量、清理等设备。需包装发放时应配 置打包设备。
3)粮食入仓作业过程中应减少粮食的自动分级。
4)挡粮板应设置出粮孔,出粮孔位置应满足与之衔接设备的进料要求。
7.包装仓输送工艺应根据其功能、作业线运输距离等因素确定合理的工艺 流程。应根据进出仓作业要求、时间、包装袋尺寸等条件确定设备数量。包装仓输 送工艺设备可按下列要求选配:
大仓散装粮堆具有较好的隔热性,一次冷却到10~15℃,可保持较长的低温时间;重复冷却的时间间隔受多种因素影响,最主要的是与粮食水分有关。⑹热入仓小麦应注意检查,特别是在秋末冬初和春末夏初温度变化剧烈时,应及时检查防止结顶。通风降温系统:在选用风道时必须考虑仓房用途、进出仓作业形式、通风途径比等因素。在一栋仓(廒间)内只能布置一种风道形式。应当按送风均匀、有效通风的要求选择;风网工艺应简单、对称、风道出风面大、通风阻力小、施工或安装、操作管理方便。风道冲孔板强度应能承受粮食或设备的载荷,筛板开孔率≥25%。通风设备使用应当安全可靠、操作简便,风机压力应能克服通风系统的总阻力、风机风量应满足换气、降温、降水、调质等不同通风目的的需要。降仓温可选用轴流风机,每仓(廒间)一般选用2~4台,建议安装位置尽可能要高,通风时打开北窗、启动南墙上的排风扇或打开仓房最里端窗户、启动单侧山墙的排风扇, 使冷风进仓限度地带走屋脊下三角地带的高温。降粮温可选用离心风机或轴流风机,轴流风机风量大、风压小, 具有能耗低、粮食失水少等特点,但通风时间长,适用于通风阻力较小的粮情和低温季节较长的粮库;离心风机风量大、风压大,具有降温快、通风时间短的特点,但能耗较高,粮食失水多,适用于通风阻力较大的粮情和需抢时间通风的场合。单侧通风仓房的进风口应设在仓房北侧,此处温度低,对粮堆降温、谷冷操作、熏蒸作业有利。进风口的结构应满足进风口盖板开关方便、与设备对接方便、隔热气密的要求。
1)进出仓可配置移动式包粮胶带输送机、平板车、电瓶车、叉车、码垛机等设 备。
2)码头中转库宜设起重机配合作业。起重机作业能力应与运输设备能力匹配。
3)粮食加工厂成品包装仓应根据打包车间位置合理设置固定设备,设备作业能 力应与打包车间设备的生产能力匹配。
48. 玉米为何容易发热霉变?
1)平房仓外墙四周应设混凝土散水,散水坡度宜为 3%~5%,宽度应根据土壤 性质、气候条件、建筑高度及屋面排水形式确定,并不宜小于 0.80m。当屋面采用 无组织排水时,散水宽度应宽出檐口线 0.20m 以上。混凝土散水应设置伸缩缝,间 距不宜大于 12m;散水与外墙之间宜设 20~30mm 宽的缝,缝内嵌柔性防水材料。