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- 发布时间
- 2022-09-19 13:23:36
所谓的“二合一(TwoinOne)”技术就是把SCR催化剂涂敷在DPF载体内,集SCR和DPF的功能于一体,这样能有效降低成本,并减少系统的安装空间。然而,跟传统的基于CDPF再生技术和基于FBC再生技术的DPF结构相比,基于“二合一”技术的DPF需要更大孔隙率和平均孔直径。由于基于FBC再生技术,放热速度快,对DPF的热冲击比较大。对于这一情况,一般通过减少目数,增加壁厚,以及减少孔隙率和平均孔直径等设计手段来增加DPF的热容量,从而减少其在“发动机进入怠速运行(DropinIdle)”情况下的高温度和温度梯度。
37kW≤Plt;75kW功率段主要采用的技术路线是加装颗粒捕集器(DPF),75kW≤Plt;130kW功率段主要技术路线是加装氧化型催化转化器(DOC) 颗粒捕集器(DPF),130kW≤Plt;560kW功率段主要技术路线是加装氧化型催化转化器(DOC) 颗粒捕集器(DPF) 选择性催化还原装置(SCR),升级成本约占总成本的10%-15%。37kW以下功率段的柴油机,技术上只需要进一步优化进气、燃油喷射系统即可,成本在量产的情况下几乎可以忽略不计。排放标准的升级,免人工焚烧DPF,将带动后处理生产企业等排放控制相关行业发展,推动柴油机行业技术升级。
柴油机颗粒捕集器(GPF)是1种重要的排放后处理系统,能使缸内直喷(GDI)发动机达到现行的排放标准。现行标准规定的非挥发性颗粒物直径大于23。0nm。然而,随着排放法规的逐渐严格,GPF过滤效率需要进一步提高,并且可能会对直径低至10。0nm的非挥发性颗粒物排放进行限制。GPF过滤效率取决于在发动机运行期间聚集在GPF上的炭烟量。在车辆运行期间,当排气温度足够高且含有足够的氧气时,GPF通常是“被动”再生的。