wms仓库管理系统 标领信息科技 广州wms

有这么一家五金企业，在应用标领wms系统后，可以做到自己经营的数千种品类中，从收货入库到销售出库整个流程规范且；日常仓库运营数据都可以实时呈现到眼前，为决策提供了准确数据支持；库存准确率达99%，且做到先进先出，库存成本低，从而达到了降本增效目标。

1、商品种类多，摆放混乱

仓库里的货品没有合理规划货位，随意摆放，而且部分商品与库位没有做到实时绑定，导致这些货品常常需要花费更多时间才能找到。同时较为混乱的仓库，也降低了员工工作的热情。

标领为公司规划货位货架，并贴上条码标签进行标识，并将仓库/库区/库位导入到系统中维护管理，提升了仓库利用率。

同时，wms仓库管理系统，商品入库时，系统会自动推荐入库储位，员工利用PDA扫描商品条码和储位条码，即可完成入库绑定，方便后续找货、出库。

2、数据不能实时显示、更新

管理层如果想了解每天的出入库情况、库存情况等数据，还需要等到仓管人员整理好之后能看到，而且数据还总会出现小差错，影响到管理层业务判断。

通过wms系统，每天自动采集各个环节的作业数据，并在任务结束后，自动更新库存数据，如入库就新增库存，出库就减库存、调拨就是更新库位库存等等，并形成库存明细报表，让管理者实时掌握库存动态数据。

同时，每天仓库作业情况，都会由系统进行整理、归纳，形成对应的报表记录进行查看，比如出入库报表记录，让管理者知道每天出入库了哪些物料、成品，数量多少，什么时间段出入库等等。

3、优化作业流程，减少员工工作量

以往，出入库作业都是依靠老员工为主，新员工上手速度慢，广州wms，先进先出难以实行，而且还需要时候手工录入数据，整个仓库业务流程工作量大，效率低，且容易出错。

通过wms系统，优化作业流程，实行系统指导式作业，比如入库上架到哪个储位，wms系统解决方案，下架时到哪个储位找货，同时结合PDA手持设备使用，实时采集作业数据并与任务进行校验，确保作业准确性。

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RFID仓库管理系统主要应用价值

1、

通过手持机终端、门禁终端、AGV等实时执行，实现了现场查询、现场操作、现场提交功能。

库管人员、操作员能够通过相关设备，获取相关信息，进行操作，把操作结果及时反馈到系统，加强了信息的传输效率。

2、管理好

现场核对货物和库位，单据自动生成，避免人工处理带来的出错率，同时，系统全程记录货物的移动过程，实现了可追溯性，堵塞了管理漏洞。

支持远程库位信息的查询、现场出入库操作提交、现场仓库内部数据处理提交或查询，极大的提高仓库人员的信息化水平，从而提高仓库管理运作能力。

简化了管理，规范了操作，管理不再严重依赖员工素质。

3、提高利用率

电子屏实时动态显示货位存储SKU情况，提高拣货效率、优化拣货路径。

4、成本低

不需要持续投入；系统规模没有限制，硬件设备可根据自身情况选择；减少人员配置。

项目实施推进中的问题：

1、存在分工不明确，项目需求随时变动问题；

2、系统实施开发进度缓慢，延迟上线时间；

3、存在部分员工不愿意配合测试或者随意测试情况；

4、为了项目进度，wms和mes集成，会存在加班情况，员工有抵触心理；

5、系统在测试使用过程中出现的问题，开发人员解决时间长；

6、存在双方某个功能流程沟通不清楚情况，导致做出来的功能不符合使用需求等等。

如何保障项目成功上线

1、组织有保障，分工明确，建立项目团队，互相配合，互相沟通。

2、双方沟通好wms系统的功能模块，并做好功能文档进行确认，一旦出现需求变动情况，可以减少双方纷争；

3、科学合理排好计划，一定要在时间节点内完成工作任务，必要情况下要进行加班赶进度。

4、公司管理层需要大力支持项目实施，减少员工的抵触心理，提高双方沟通效率。

5、双方员工要有高度的责任心，交给自己的任务需要认真、按时完成，不拖累项目进度。

6、出现问题，双方要及时沟通，及时解决，不要让问题堆积。

7、建立周会机制、激励约束机制、督办机制。

8、上线前，软件公司需要安排人员到现场监督和培训。

通过wms系统的成功上线后，将助力企业迈入智能制造建设阶段，打造行业仓储！

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