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挤出机料斗

料斗一般做成对称形式。在料斗的侧面开有视窗,以观察料位及上料情况,料斗的底部有开合门,以停止和调节加料量。料斗上方加盖子,防止灰尘、湿气及杂质落入。在选择料斗材料时,轻便、耐腐蚀和易加工材料,一般多用铝板和不锈钢板。料斗的容积要视挤出机的规格大小和上料方式而定。一般为挤出机1~1.5h的挤出量。






管材挤出机生产线的保养

  管材挤出机生产线在使用的时候,在重点部位,例如机头、水箱、模具等部分会出现少许塑料的残渣,PE保温管挤出生产线,在成型以后到停机过程中模具以及机头都会有残留,PE保温管挤出生产线厂,因此停机后首要任务就是保养这几个部分。保养设备时一定要注意不能将设备与电源相连接必须将设备的电源断开以保证操作人员的安全。管材挤出机生产线保养时不能用蛮力,PE保温管挤出生产线推荐,要根据设备的原理进行旋转的操作清洗,不能强力清除污垢。






各段工作特点如下:

1.喂料段:又称为固体输送段,此段从喂料口起至胶料熔融开始。胶料进入加料口后,在旋转螺杆的推挤作用下,在螺纹槽和机筒内壁之间作相对运动,并形成一定大小的胶团。

2.压缩段:又称为塑化段,PE保温管挤出生产线销售,此段从胶料开始熔融起至全部胶料产生流动止。压缩段接受由喂料段送来的胶团,将其压实、进一步软化,并将胶料中夹带的空气向喂料段排出。

3.压出段:又称为计量段,把压缩段输送来的胶料进一步加压搅拌,此时螺纹槽中已形成完全流动状态的胶料。由于螺杆的转动促使胶料流动,并以一定的容量和压力从机头流道均匀挤出



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