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螺丝攻也如各种切削工具一样有适合于其所切削角，普通切削角大者丝锥锋利度好，其加加工面也改善，但刃锋损坏快，被削成的内螺纹的精度也易变得不稳定，因此对于不常于损坏刃锋的软材料，则注重在对被削材料的锋利度上使丝锥切削角加大。

但对硬材料则为防止刃锋损坏而使切削角小，螺丝攻的槽形状有球面切削角或平面切削角，应以此作切削角选定，球面切削角在使锋利度良好而平面切削角主要在改善刃锋的强度，为此，原则上对软材料以球面切削角为佳而对硬材料则以平面切削角为佳。

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螺旋槽丝锥分为左旋螺旋槽丝锥和右旋螺旋槽丝锥，超硬钨钢丝攻销售，主要是为了解决深孔螺纹攻丝问题而研制的，这里的“深孔”是指深径比＞2的螺纹孔，具有寿命长、成本低、冷却润滑条件好、切削平稳便于入扣以及扭矩小等优点，根据不同的工况采用不同的螺旋角度，常见的是右旋15°和42°。

在柔韧、延展性良好的长屑材料盲孔攻丝时，一般来说螺旋槽丝锥是至佳选择，超硬钨钢丝攻生产厂，这里主要考虑指是中小尺寸（≤M36）螺纹攻丝，因为大尺寸螺纹攻丝，螺旋槽丝锥并不能胜任，当针对大尺寸螺纹尤其是对高抗拉强度材料攻丝时，使用螺旋槽丝锥所需扭矩会很大，如此巨大的扭矩易造成丝锥崩刃甚至是折断，所以常用的螺旋槽丝锥规格为M3-M36之间。

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当加工出现问题时，大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。

但是给进速度太快，导致的扭力过大也容易导致丝锥折断，超硬钨钢丝攻工厂，机攻时的切削速度，一般钢料为6-15m/min，调质钢或较硬的钢料为5-10m/min，不锈钢为2-7m/min，铸铁为8-10m/min，在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。

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