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- 发布时间
- 2022-09-20 15:42:44
wms系统总体业务流程
1、通过定义,规范物料分类、物料编码规则,实现一物一码管理,解决一物多码,一码多物问题。
2、通过仓库规划,结合上架策略,规范了物料摆放,避免了通道拥挤,找货难问题。
3、统一规范供应商来料条码,方便日常收货作业进行,而且出现问题也方面追溯到某个供应商。
4、通过对物料扫码出入库,实时采集出入库数据,佛山wms仓储系统,提升出入库效率和准确率。
5、记录每个物料出入库环节,形成追溯记录,提升追溯能力。
6、库存数据自动更新,无需人工录入,库存准确率达99%。
7、优化各环节作业流程,实现条码化作业,减轻工作量,保证准确率。
8、搭建透明可视的基础平台,实现业务流、物流、信息 流一致性和同步性。
主要应用价值
1、运用无纸化、流水化、智能化的手段进行业务指导,提高仓储管理水平。
2、梳理流程,形成固定业务环节,避免业务上偏差及数据的不一致。
3、仓储物料摆放有序,仓库作业有章可循,物料条码规范统一。
4、一体化的业务流程形成一体化的数据,为企业提供及时、有效决策依据。
5、库存结构合理,做到不缺料,wms仓储系统和mes,不积压,库存呆滞了少,周转率高。
6、建立完善的追溯体系,保证物料安全。
在通过wms仓储系统的应用后,可以让现有的仓库管理模式发生明显变化,主要如下:
1、产品条码化管理
采用条码技术,实行每个产品一个条码编号,解决无条码、一物多码等问题,汽车wms仓储系统,方便管理。
2、规范库位和产品摆放
规划好每个仓库/库区/库位,贴上条码作为标识。同时产品上架时,系统指示合适上架储位,避免了员工随意摆放、堆积现象,提升仓库利用率,方便找货。
3、规范出入库流程
优化物料出入库的流程,减少不必要的业务环节,wms仓储系统java,如人工盲目找货、人工采集数据等,也避免了出错,如收错货、出错货、多出货等,提升了作业的准确性。
4、追溯管理
每件产品都有条码编号,生产过程中的用料、移转都通过系统单据做了关联。当产品出现质量问题时,可对产品按单件序列号进行质量追溯,包括原材料溯源、成品去向、生产过程追溯等,保证产品质量。
5、轻松盘点
盘点环节中,系统支持按仓库盘点、人员盘点和产品盘点三种盘点方式,支持从无库存盘点到有库存,有库存盘点为无库存。
盘点过程中,全程采用PDA扫描方式,实时采集盘点数据,并输入实盘数量,盘点完成提交即可,实时生成盘点明细报表。
当盘点明细报表审核无误后,即可转为当前库存数据,做到实账一致。
6、数据实时呈现
系统会自动整合仓库各个环节的数据,并形成相关的数据报表,且这些数据报表每天自动更新,保证数据实时准确,为企业决策提供更多数据支持。
适时导入wms系统,协助企业实施仓库业务流程优化和规范化,通过条码、二维码技术来提升作业效率和准确率,及时响应货主需求,准确计算每笔仓储费用,提升企业收益和竞争实力。
1、商品条码管理
每个入库的商品,系统都会赋予其的条码编号,通过此条码编号,可以做到准确区分不同货主的商品、快速找货、先进先出、批次追溯等,从就做好商品管理。
2、仓库管理
通过对现有仓库进行位置划分,实现仓库——库区——库位三级管理,并贴上条码标签进行标识。同时将仓库数据录入到系统中,设置好每个仓库容量,这样一来,通过仓库库容报表,即可了解到当前每个仓库使用容量、剩余容量为多少,从而可以存放更多商品,增加收益。
3、入库流程
实现入库流程标准化,规范化,主要为:开单—发行并打印条码标签—清点到货商品数量,粘贴条码标签—叉车拉入库中,利用PDA将商品和数量与库位进行绑定—提交后,自动将数据提交到系统中—核对单据数据,无误后审核,自动增加库存数量。
4、出库流程
实现出库流程标准化,规范化,主要为:开单—仓管员可以通过出库单知道出库数量、存放储位、出库后剩余库存—前往库位后,利用PDA扫描储位和商品条码,输入出库数量—出库完成后,自动将数据提交到系统中—核对单据数据,无误后审核,自动减少库存数量。
6、计费管理
包括客户合同录入、费用类别、计费准则、仓库租赁算法、配送费率管理等内容,根据费用的计算自动出具财务类的统计报表---客户储运费用、催款单、付款单、账龄等报表。
7、报表管理
针对客户:可以为货主提供库存明细和汇总报表、商品进销存报表、商品每天出入库明细和汇总报表、货主费用明细和汇总报表、库存库龄报表等等;
针对企业:可以提供仓库库存明细和汇总报表、仓库使用容量报表、仓库每天出入库汇总报表、员工绩效报表、批次追溯报表等等。