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数控龙门铣床设备安全操作规程

　　1、操作人员在操作前必须经过培训，经过考核合格取得后持证上岗。

　　2、熟悉、掌握机床的主要规格及技术参数。能熟练操作机床本体及相应各类附件。

　　3、操作人员必须了解机床一般报警内容，了解掌握一般报警的消除方法。

　　4、操作人员必须具备基础的数控知识，了解机床的液压系统与机床结构性能。

　　5、操作人员在开机前首先必须对机床及其附件设施巡查一次。包括检查电源及电压是否稳定、气源供应是否正常，各液压、静压系统及润滑邮箱内油位是否正常。发现异常情况立即向生产保障科保修。

　　6、按正确的操作步骤打开总电源、各油泵、控制电源、伺服电源等。

　　7、机床通电和断电必须按规定顺序进行。机床断电后严禁立即启动，再次启动必须间隔一分钟以上。除因危及生命、机损、物损等因素外。严禁带负荷停电。机床断电后重新开启，工件必须重新复对零位。

　　8、机床在工作时间段内不进行切削加工时，一般不应停止润滑系统工作，使机床处于热平衡状态。

　　9、机床停机8小时以上，开机时必须低速运行5~8分钟，确认润滑系统畅通，龙门刨数控改造多少钱，各部件运转正常后，才能正常工作。

　　10、操作人员严禁修改数控系统内各类系统参数，对于编程参数在取得编程人员允许后方能修改。

　　11、加工前必须对加工工件的尺寸、重量予以核实，严禁超规格、超功率加工，在必须进行超规格、超功率加工时，必须请示相关部门，经批准并采取必要措施后，方可进行加工。

　　12、严禁进行对人员和机床有危险的操作。

　　13、程序运行（含修改后程序），必须对比图纸，经过单段模拟操作确定正常后并再经单段运行后，方可正常运行。

　　14、机床出现报警或信息，属于操作信息的，操作者可以按照说明书指导进行操作。对于属于机床报警信息的，必须采取相应措施，并通知维修人员。

　　15、各附件头正式使用前，应首先以低速运转2~3圈，确定无异声及异常情况后，方可正常运行。如有异常，有权停止操作，并立即反映情况。

　

数控机床的加工原则

　　数控机床是一款加工很广泛的数控机床，如何用数控机床来加工零件，在数控机床上加工零件时，应该遵循如下原则：

　　1、选择切削参数。在加工过程中，应根据零件精度要求选择合理的主轴转速、进给速度、和切削深度。

　　2、合理选择刀具。根据加工的零件形状和表面精度要求，选择合适的刀具进行加工。

　　3、编制加工程序，调试加工程序，完成零件加工。

　　4、选择适合在数控机床上加工的零件。

　　5、分析被加工零件图样，龙门刨数控改造视频，明确加工内容和技术要求。

　　6、确定工件坐标系原点位置。原点位置一般选择在工件右端面和主轴回转中心交点P，也可以设在主轴回转中心与工件左端面交点O上：

　　7、制定加工工艺路径，应该考虑加工起始点位置，起始点一般也作为加工结束的位置，起始点应便于检查和装夹工件，应该考虑粗车、半精车、精车路线，在保证零件加工精度和表面粗糙度的前提下，尽可能以相对较少的进给路线完成零件的加工，缩短单件的加工时间，应考虑换刀点的位置，换刀点是加工过程中刀架进行自动换刀的位置，换刀点位置的选择应考虑在换刀过程中不发生干涉现象，且换刀路线尽可能短，加工起始点和换刀点可选同一点或者不选同一点。

龙门镗铣床选购四大原则

　　1、龙门镗铣床的精度选择

　　龙门镗铣床的精度选择要综合各方面考虑，分别包括几何精度、定位精度、插补精度等方面，龙门镗铣床的刚度越高，机床的精度稳定性就越好。工作台为静压导轨，龙门刨数控改造售卖，由静压蜗杆和有减磨涂层的蜗条传动，工作台运动的平稳性好。这两项优点有利于保证大件导轨的加工精度。加工精度则综合机床精度、机床刚度、加工工艺、刀具量具等诸多方面。考虑机床的精度，还必须分析其精度保持性，精度保持性与机床的刚性、结构件的应力处理水平、导轨和传动部件的机械性能密切相关。

　　2、龙门镗铣床的速度

　　提高龙门镗铣床主运动速度和进给速度的主要目的在于提高加工效率、改善表面粗糙度，对于铝及铝合金等轻金属材料而言，高速加工则是必须的。高速切削具有高切除量、低热变形、低粗糙度、低切削力等优点，特别适合加工薄壁、复杂曲面的工件 。

　　3、龙门镗铣床的

　　的机床往往具有较高的价格，机床生产厂应协助用户，从实际的工艺需要出发，选择具有良好的性能价格比的产品。龙门镗铣床，结构简单、刚性好，使用方便、维修容易，可满足许多工艺领域的需要，而价格仅为同规格数控动梁龙门镗铣床价格的30%~50%，具有良好的性能价格比。对于单件小批生产的加工件，龙门刨数控改造，采用刀库并不能提高生产效率。

　　4、龙门镗铣床的自动化程度

　　门镗铣床广泛采用ATC（自动换刀刀库）、AAC（自动更换附件头附件库）、APC（交换工作台）装置，主轴可实现三维空间内的自动分度或连续进给。机床精度、切削速度、自动化程度的提高，对龙门数控镗铣床的可靠性提出了更高的要求。

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