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- 发布时间
- 2022-09-21 00:14:46
山东双立磨具有限公司是一家具有国内的磨具制造和技术研发能力的生产经营型企业。产品应用涵盖航空航天、、汽车,钢铁,精密机械等智能制造诸多领域。磨具采用磨料包括SG磨料(SG)、单晶刚玉(SA)、铬刚玉(PA)、棕刚玉(A)、白刚玉(WA)、微晶刚玉(MA)、黑碳化硅(C)、绿碳化硅(GC)以及多种混合磨料。双立磨具不断进行科技,以诚信的服务,与广大的合作伙伴携手共进,共谋发展,为中国磨具磨料行业的发展做出贡献。
砂轮缓进给大深度切割磨削
缓进给大切深磨削又称深磨或蛹动磨削它是以较大的切削深度(可达30M或更多一些)和很低的工作台进给磨削工件,经一次或数次通过即可磨到所要求的尺寸形状精度,适用于磨削高硬度高韧性材料,如耐热合金、不锈钢、高速钢等的型面和沟槽。近年来,德国、美国、日本、瑞士发展了一系列缓进绘成形磨床,并对名产品也补充了援进给磨削功能c直流马达和滚动丝杠的普迫使用,更促进了缓进给的实用性。我国对缓进给方面的研究应用也取得了明显的成效:
绥进给痞削时.砂轮和工件外缘只接触一次或数次,受冲击机会较一般往复磨削少,可延长砂轮的耐用度并保持其成形精度。全深成形磨削后再进行一定的往复磨削,可把全深成形粗磨与小热负荷精磨结合起来,提高了磨削精度。
深切缓进给深磨的特点是砂轮与工件接触弧长大,切屑较长.应避免工件表面现象:深磨时工件进给速度很低,这就相对地位砂轮径向进给速度较低相径向磨损旦比较小。这对粗、梢磨复杂成形的工件是—个很大的优点。
缓进给磨削的砂轮切削深度比普通磨削时约大1000倍,其磨削力比普通磨削时增加2-4倍(在同样的金属去除率下)。
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砂轮的烧成温度及结合剂的耐火度范围
砂轮进行了金刚石磨料的高温稳定性试验,发现在高于700℃时,哈尔滨高速砂轮,金刚石磨料在空气气氛中会发生氧化反应,使金刚石磨料受到损害;金刚石磨料高温下的热损害程度与金刚石磨料的品级、粒度有关,相同温度下,品级越低、粒度越细,金刚石磨料受到的热损害程度越高;工程师改变烧结工艺减少750℃高温时对金刚石磨料本身的热损害。
根据金刚石磨料的热稳定性,确定了砂轮的烧成温度及结合剂的耐火度范围,运用氧化物的生成自由能原理对几种氧化物在砂轮烧成温度时与金刚石磨料的反应情况进行分析,确定了结合剂的化学组成。根据玻璃结构理论确定了结合剂中各成分的含量,确定了结合剂配方,并适用于工业生产。
砂轮结合剂是砂轮生产中重要的原材料。结合剂的制备工艺。确定了结合剂制备的工艺流程,讨论了不同升温曲线对冶炼结合剂性能的影响,发现只有当结合剂原料中的结晶水及易分解物质在其分解温度分解完全后再升至冶炼温度,得到的结合剂才性能稳定;并对结合剂进行性能测试,冶炼的结合剂耐火度低(580-630℃)、热膨胀系数小(7.2-8.0~*10~(-6)℃~(-1))、抗折强度高(45-58MPa)、对金刚石磨粒把持强度大,适合制造磨削金刚石复合片用陶瓷结合剂金刚石砂轮。
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树脂砂轮知识简要概述
树脂砂轮是由树脂结合剂制造而成的砂轮,树脂结合剂有其与众不同的特点,什么特点呢?不知道的话,我来告诉您吧!
树脂结合剂是一种有机结合剂,这种结合剂制造的砂轮强度高,具有一定的弹性,耐热性低,自锐性好,制作简便,工艺周期短。可制造工作速度高于50米/秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围仅次于陶瓷结合剂,广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削,如磨钢锭,铸件打毛刺等。可制造高速、高光洁度砂轮,重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮,同时树脂胶合砂轮是一种需求量较大的工具。它是使用聚酰胺或其他树脂作为黏合剂,通过将金刚石或立方氮化硼(CBN)研磨料与无机填料胶合而成的一种工具。这种工具目前正被有效地应用于各种磨削作业,如平面磨削、外圆无心磨削、开槽和内圆磨削等。它是用于超耐热不锈钢、金属陶瓷、陶瓷制品、玻璃制品、褐铁矿、高速钢、合金工具以及许多其他新的超硬材料的理想磨削工具。
有很多种的树脂胶合金刚石砂轮用于快速冷切削。这些砂轮特别适用于硬质合金工具(例如锯、切割机、钻孔具、端铣刀等)的磨削。另外,这些工具还可用于硬质合金模具、滚筒和碳化磨损零件的精密磨削作业。树脂胶合砂轮是陶瓷制品精密加工以及磨削碳化钨和陶瓷制品热喷涂层的首要选择。树脂胶合砂轮还可与CBN联合使用,用于磨削高速钢、工具和模具钢和FtRC50以上的超耐热合金。
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