东亿浦 直线往复机喷涂 安康往复机喷涂

喷漆生产线主要是由前处理电泳线，中涂线，密封底，涂线，精修线，面图线以及烘干系统等多个部分所组成。喷漆生产线全线的输送系统采用的是空中悬挂以及地面滑撬相互结合的一种机械化的输送形式，运输的过程中非常的平稳，而且采用的是PLC可控编程快速便捷，能够按照实际的生产工艺要求进行编程控制，并且还能够分区自动实现转接运行喷漆生产线。各个烘干系统的设计参数是比较符合现在的生产需求，保障了温度的均匀性以及稳定性，从而提高生产过程中热能的效益性，其中燃烧器跟控制系统质量比较好。经过多个测试之后，烘干系统的运行比较稳定良好，温度曲线更加平滑持续。

　　目前喷漆生产线主要由七大部分组成，分别为烘炉，喷漆设备，喷粉设备，安康往复机喷涂，前处理设备，电控系统，悬挂输送链等等，其中前处理设备大多用的是喷淋式工位前处理机，其工作原理是利用机械冲刷来加速化学反应来完成水洗，除油，磷化等多个工艺的过程。

　　喷漆生产线的钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。

　　粉体喷涂中的小旋风 滤芯回收装置是较，换色较快的粉末回收装置。烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射 热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少。

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废水首要来自涂装前处理过程中的脱脂、磷化、钝化废水、阴极电泳过程中的废水。

水性中涂涂料的喷漆室及清洗过程中的废水，面漆喷漆室循环用水定时排放的废水。一般将废水汇合在地下室根据污水种类分别进行处理。

对于含酸碱废水进行中和，沉积、过滤、排放；对含6价铬（Cr6-）的废水，运用电解法和化学还原法处理；对喷漆室废水，五轴往复机喷涂，无论是水性漆还是溶剂型漆的废水，都添加漆雾凝聚剂进行处理，漆渣被自动排出，处理过的废水，继续循环运用，漆渣烧掉或与其他工业废料一起处理掉。

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随着科技的发展，越来越多的行业开始使用自动喷漆装置，但是，您知道全自动喷漆机是如何使用的吗？下面，我们一起来了解一下吧。

一、涂装前的准备在涂装施工前，要准备好涂装所的物品，涂装所需的物品有涂料及稀释剂、涂料搅拌器、称重工具、喷涂机及配套用具、涂料和涂层检测仪器等。此外，还要进行涂料调配和机器调试等工作。

涂料调剂

(1)确认涂料根据涂装要求，确认涂料的种类和质量，发现问题及时更正。

(2)调节涂料粘度，使涂料充分搅拌均匀，测量涂料的粘度，如果粘度太高，应适当加入稀释剂调至合适的粘度。

喷涂机安装及检验

(1)安装将所备喷涂机各部件和辅助配件正确安装、连接。

(2)检查喷雾器的安装连接完毕，进入喷漆状态，喷涂前检查动力源是否正常运转，吸进涂料，喷漆往复机，检查高压涂料缸是否有泄漏，输料软管有无泄漏，配件间连接是否紧密，有喷及滤网有无堵塞现象。出现问题及时处理。

我们坚持：“品质！客户至上！”的企业宗旨。以优良的产品，合理的价格，诚恳的为广大客户提供先进的产品和的售后服务。

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