注塑产品模内切厂家 亿玛斯自动化

那模内热切技术是什么呢？

简单的说，模内热切技术就是在产品没有顶出的时候实现产品与水口的热分离技术。

通常塑料件在注塑成型之后，产品和料头通过浇口相连，模具生产人员需要对浇口进行修剪处理，现有较常用的解决办法是在开模后进行剪切，注塑产品模内切加工价格，开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，而此时塑料已经冷却，剪切后的浇口面不美观，需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整，劳动强度大增加了人工成本，注塑产品模内切厂家，并且产品品质部稳定。而模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，茶山注塑产品模内切，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。

模内热切技术也存在着缺点：

模内热切模具制作工艺设备要求高

一个典型的模内热切系统均由如下几大部分组成：微型超高压油缸、 高速高压切刀、超高压时序控制系统、辅助零件。模内热切系统与模具的集成与配合要求极为严格，并且模内热切模具需要精密加工机械作保证，否则模具在生产过程中会出现很多严重问题。同时，模内热切模具操作维修复杂。对于模内热切模具的新用户，需要较长时间来积累使用经验。

很多在接触有模内热切需求的生产厂家过程中经常遇到把货款付清给一些代理商，使用过程中碰到有一定技术含量的售后问题，解决不了问题甚至找不着人，一查竟然是皮包型代理公司，要么公司在其它省份压根不能上门处理问题。给这些使用厂家带来非常大的烦恼，因此在选择模内热切供应商或者模内热切生产厂家的时候一定要先考察清楚，避免出现售后相关技术问题找不到人更不能及时的解决当时问题。

1、所谓模内热切是指在模具开模前，由外驱设备驱动油缸带动切刀动作，将浇口与产品分离（也有其他延伸应用）

2、模内热切是一个系统，是应用于注塑生产中的模具自动化技术，设备压力并不等于系统应用压力，现在市面上可靠的热切油缸正常额定工作压力是60MPa左右（当然有一定的裕度在里面），目前还没有任何一种油缸在模具内应用超过100MPa的

模内热切生产效率：热切成型相对于冷却成型实现水口和部品的分别冷却，注塑产品模内切加工报价，可以有效的缩短冷却时间，减少成型周期，从而提高生产效率。

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