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硅铁冶炼时影响电极插入深度的因素有哪些？

1、焦碳加入量：焦碳的导电性比硅强。如果焦碳加入量过多，硅铁自然块批发厂家，会影响电极深插。因此，在满足硅石中的二氧化碳充分还原的条件下，焦碳加入不要过多，以利于电极插入。

2、焦碳粒度：焦碳的粒度小，表面积增大，增加接触面，炉料的电阻大，则电极插入深；反之，焦碳的粒度大，硅铁自然块价格，表面积减少，炉料的电阻小，则电极的插入深度就变浅。

3、焦碳性质：这里主要是指焦碳本身的电阻。如果焦碳的电阻小，通过炉料的电流大，湖北硅铁自然块，使电极上升，电极插入深度就浅。反之，焦碳的电阻大，例如使用煤气焦等，因其电阻大，电极则可深插。

硅铁冶炼时为什么料面要保持一定的高度？

料面高度对充分利用热量，加速炉内化学反应的进行，有很大影响。

料面高度过高，电极与炉料的接解面积增加，通过的电流增大为保持额定电流，需要提升电极，因此，使电极插入炉料中的深度变浅，高温区上移，坩埚缩小，热量损失增多，硅铁自然块报价，化学反应速度减慢；炉底温度低，排渣情况不好，甚至引起炉底上涨，使炉况恶化。

料面的高度过高，炉料中的硅石滚到锥体底部边缘，其恶劣影响更为严重。

如料面过低，电极插入炉料较深。但由于料层薄，容易埸料，甚至产生露弧现象。料层薄，炉料不能充分预热，热量损失较大，不利于扩大坩埚区。

在铸铁中加入一定量的硅铁粉和冶金材料能阻止铁中形成碳化物、促进石墨的析出和球化，因而在球墨铸铁的生产过程中，硅铁粉是一种很重要的添加剂，它的加入对于铸铁的质量也有良好的提升作用。

在钢材冶炼时不但硅与氧之间有着较大的亲和力，而且高硅硅铁粉的含碳量很低。

在不同的铸铁铸造过程中，所使用的硅铁中元素的含量是不同的，因此应当结合冶炼的实际情况进行不同种类硅铁的选择。

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