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龙门铣床的铣铣技术

　　　　一、走刀方向、补偿方法：当铣刀切入板材时，有一个被切削面总是迎着铣刀的切削刃，而另一面总是逆着铣刀的切削刃。前者，被加工面光洁，尺寸精度高。主轴总是顺时针方向转动。所以不论是主轴固定工作台运动或是工作台固定主轴运动的龙门刨铣，在铣印制板的外部轮廓时，要采用逆时针方向走刀。这就是通常所说的逆铣。而在线路板内部铣框或槽时采用顺铣方式。铣板补偿是在铣板时机床自动安照设定值让铣刀自动以铣切线路的中心偏移所设定的铣刀直径的一半，即半径距离，使铣切的外形与程序设定保持一致。同时如机床有补偿的功能必需注意补偿的方向和使用程序的命令，如使用补偿命令错误会使线路板的外形多或少了相当于铣刀直径的长度和宽度的尺寸。

　　二、定位方法和下刀点：定位方法可分为两种；一是内定位，二是外定位。定位对于工艺制定人员也十分重要，龙门刨数控改造视频，一般在线路板前期制作时就应确定定位的方案。外定位是另一种定位方法，是采用在板子外部加定位孔作为铣板的定位孔。其优点是便于管理，如果先期制作规范好的话，铣板模板一般在十五种左右。由于使用外定位所以不能一次将板铣切下来，否则线路板十分容易损坏，特别是拼板，因铣刀和吸尘装置会将板子带出造成线路板损坏和铣刀折断。而采用分段铣切留结合点的方法，先铣板当铣板完了以后程序暂停然后将板用胶带固定，执行程序的第二段，使用3mm至4mm的钻头将结合点钻掉。其优点是模板少费用小易于管理，可铣切所有板内无安装孔和定位孔的线路板，小工艺人员管理方便，特别是CAM等先期制作人员的制作可简单化，同时可优化基材的利用率。缺点是由于使用钻头，线路板外形留有至少2－3个凸起点不美观，可能不符合客户要求，铣切时间长，工人劳动强度稍大。

龙门刨床的保养工作

龙门刨床保养：

　　1、定时、加油，按照润滑图，按时更换、加油。

　　2、保持工作台面清洁，在打扫工作台上的铁屑时，要注意防止铁屑飞溅到床身导轨上。

　　3、定期检查油泵、油路的润滑情况。

　　4、保持机床周围清洁。

　　5、工件上活时，龙门刨数控改造，防止工件磕碰工作台。

　　6、定期清理床身两端过滤网，防止杜塞。

　　龙门刨改造解决方案

　　1、可保留原刨功能，实现刨铣两用；

　　2、把主电机、发电机、励磁机、扩大机全部去掉，换成交流伺服电机，不但节能环保，而且控制；

　　3、电控柜更换为智能伺服电控柜，实现数字化控制；

　　4、横梁走刀电机，更换为伺服电机，龙门刨数控改造多少钱，实现电子手轮对刀，有坐标清零功能，上下走刀无极调速；

　　5、按钮站更换为龙门刨铣按钮站；

　　6、工作台走刀快进、快退、工进、工退均为无极调速；

　　7、铣头可根据客户要求选择4KW、5.5KW、7.5kw、11kw、15kw等。

龙门刨铣床的操作规程

　　一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。认真执行下列有关规定。

　　二、认真执行下述有关龙门刨铣通用规定：

　　1、工件的安装应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。

　　2、工件装卡完毕后，须先低速移动工作台，检查无碰撞和行程、换向等均无问题后，方可工作。

　　3、工作台运行及横梁升降不准同时进行。横梁每次下降后，应再上升少许，以消除丝杆螺母间隙。

　　4、工作台行程，龙门刨数控改造售卖，一般不得少于全行程的三分之一，使用行程时，速度应低些，以使反向越位行程不大于100毫米为宜。

　　5、工作台运行时禁止站在工作台面上操作或做其他调正工作。

　　三、认真执行下述有关龙门刨铣的特珠规定：

　　单臂刨床：

　　1、加工工件宽度超过工作台面宽时，工件对工作台中心偏移不得大于工作台宽的1/4。

　　2、工作后应将工作台停在机床的中间位置，横梁的侧刀架降到位置，垂架放在靠立住一端。

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