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分条圆刀片切削中润滑剂的特性

作为剪切刀片切削的润滑剂的纯化合物， 应具备下列特性:??1.具有小的分子尺寸，从而能快速扩散和渗透到切 屑一剪切刀片的接合面。??2.含有适当的活性成分，与工件材料发生反应时，能生 成起边界润滑剂作用的低剪切强度的化合物。??3.在切屑一剪切刀片接合面上，存在温度和压力的条件下， 应足够稳定。??在低速切削多种金属时，已发现三氯以及某些其他氯化的碳氢 化合物，是润滑剂。然而，加工铅是一个特殊的例外。 当切削铅时，氯化物液体与铅化合生成氯化铅，这种化合物，机械刀片， 具有比铅本身更高的剪切强度。因此，在这种情况下，使用 上述切削液反而增加了剪切刀片一切屑间的摩擦。??使用上述那些纯化合物作为切削液，其主要缺点是它们 具有毒性。在产生高温的任何加工过程中，一受热， 它就分解出一种的气体。但是，现在已经找到 一种在低速条件下非常有效的润滑剂— ，它具有较小的毒性，而且在实践中已有成功地用于拉削和攻丝方面。

钨片磨损原因

　　钨片在我们的日常生活中使用范围是比较广泛的，它是一种比较锋利的切削工具，但是长时间的使用的话，也是会有磨损现象的，我们需要搞清楚磨损的原因是什么，日常使用中加以预防。在镶缝的时候需要注意哪些细节呢？　1、机械磨损　　切削难加工材料时，在很短时间内即出现刀具磨损，这是由于被加工材料中存在较多促使钨片磨损的因素。　　多数难加工材料均具有热传导率较低的特点，这种影响的结果会使刀具材料中的粘结剂在高温下粘结强度下降，从而加速了钨片磨损。　　2、切削热导致的磨损　　在切削高硬度、高韧性时切削刃的温度很高，也会出现与切削难加工材料时类似的刀具磨损，尤其是加工生成短切屑的工件材料时。　　会在切削刃附近产生月牙洼磨损，往往在短时间内即出现钨片破损。　　3、化学因素导致的磨损　　难加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高温条件下产生反应，立式食品包装机械刀片供应，出现成分析出、脱落，枕式包装机械刀片批发，或生成其他化合物，这将加速形成崩刃等刀具磨损现象

　　一、在刀片上加水能够降低因摩擦而产生的高温　　由于分条机刀片在使用的过程中，不可避免的会发生摩擦现象，那么，这样长此以往的话，就会导致其温度，所以我们在使用的时候，可以考虑在其表面加水。　　二、在刀片上打上一层蜡能够减少摩擦力　　当摩擦力减少温度也自然的会降低，温度降低了的话，其使用寿命就会大大的提高。　　三、可以对刀片的转速进行控制　　控制刀片速度的快慢，包装机械刀片厂家，使它能够在一个有效的速度范围内进行分转动，就能够有效的防止温度过高的现象，提高其使用寿命。

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