加工 拉刀加工 盛宏发

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2022-09-23 02:03:25
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立式内拉床用于拉削各种几何形状的孔,拉刀加工,生产效率l高,适于成批生产及大量生产。该机床采用液压传动,工作平稳,能无级调速,并有超负荷保险装置,机床具有自动循环,半自动循环和两种分段循环等四种工作循环,主要动作均可单独点动调整。机床由一个总按钮站操纵,操作方便。


高l精度立式内拉床机床描述:

本机床用于各类零件内有几何形状要求(如圆孔,花键孔、单键孔、渐开线齿形内花键孔等)特别适合高精l度、高xiao率要求的用户使用。

机床液压、主要电气元件全部采用进口元气件,加工,机床操作全部由液压系统完成,从而可实现面板上调速。全新的滚动导轨副提、刀装置、保证机车拉削精度。工作平稳,能无级调速,键槽加工,拉削工件时刀具全护送。可自动、半自动操作,机床采用半封闭防护。





拉刀 表面处理


SHT处理:这是三菱公司开发的新表层处理法,原理同氮化氧化,它主要是利用技术大幅度地提高氮化氧化扩散渗透层的切削性能与尺寸精度。

PVD涂层:利用PVD(物理qi相沉积)技术,在拉刀表面沉积TiN、(AlTi)N等耐氧化性好、硬度高的膜层,现已得到广泛运用。三菱公司开发的miracle、miracle40是一种的界面控制技术,它可以低于高速钢回火温度(550℃),从而克服软的母材与高硬度膜层向巨大硬度差而造成结合力差的问题,da地发挥膜层效果,也可发挥母体材料与膜层各自特性,互相补充达到hao的实用效果,以延长寿命提高xiao率,特别适用在较硬材料加工时。




拉削速度的选取

由于切削宽度与切削厚度(齿升量)是固定的,E型孔加工,因此合理选取拉削速度对提高拉削加工生产率很重要。

拉削速度一般在1~8米/分范围内。选取时,要考虑到拉刀的类型、尺寸、齿升量、工件和刀具的材料,以及工件表面质量的要求等因素。当拉刀齿升量大时,拉削速度应取小些;拉刀材料耐热性高的,可以用较大的拉削速度;拉削较硬(HB≈280~320)或较软(HB≈147~170)的工件时,拉刀速度应相应降低。拉削硬度HB=320以上的工件时,拉削速度更应该降低。对于拉削硬度过低或过高的工件时,hao经过预先热处理后再进行拉削。



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