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根据齿轮锻件成形特点，考虑模架的通用性、模具容易调试和操作、上、下模具的快速更换及工作端面清理方便等因素，结合公司模具设计、制造和使用的传统，设计成如图所示齿轮温挤成形模具结构。该模具上部凸模由锥形凸模压套和凸模压盖通过螺纹的连接，坚固于凸模座中，有利于凸模自动定位和更换方便。凹模采用三层预应力组合凹模设计，通过压模盖固定于凹模座中，预应力组合凹模与凹模座为间隙配合，可通过凹模座上的调整螺钉进行微调，进而确保组合凹模与凸模同轴。

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此外，还需采取良好的润滑，进一步确保顺利脱模，减少模具的磨损，以保证工艺的可行性与稳定性。分模面选择由锻件图分析来看，为保证齿轮锻件成形的合理性和尺寸精度，以及模具工作的稳定性，异型锻件加工厂家，可以将锻件直径驴mm的上端面做为分模面，即上端面的个凸块在凸模中温挤成形，异型锻件加工，圆柱形台阶体和下端面的个凸块在凹模中成形。拔模斜度根据设计经验和齿轮锻件图中的技术要求，贵州异型锻件加工，除直径妒mm处设计有约。

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与普通模锻相比，辊锻所需设备吨位小，所需火次少，人工成本低，产品质量优良，材料利用率显著提髙，单件可节约原材料^左右，还可获得尺寸和表面光滑的毛坯和锻件。

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