无缝钢管切割

无缝钢管切割是因其制造工艺不同，分为热轧（挤压）无缝钢管切割和冷拔（轧）无缝钢管切割两种。

冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种：冷拔钢管一般需要多次拉拔，在每次拉拔之间要有相应的去应力退火，保证下一次的冷拔顺利进行。

从外表看冷轧无缝钢管切割往往是小直径的，热轧无缝钢管切割往往是大直径的。冷轧无缝钢管切割的精度高于热轧无缝钢管切割，价格也高于热轧无缝钢管切割。冷拔无缝管一般口径较小，大多在127mm以下，特别是冷拔无缝管外径的精度非常高，冷拔无缝管长度一般要短于热轧无缝管。壁厚方面冷拔无缝管要比热轧无缝管均匀。

成品无缝钢管切割精整后送往检查部门进行产品质量检查，这是保证出厂无缝钢管切割质量的重要措施。检查标准和内容由和部分标准或技术条件规定。

成品无缝钢管切割的检查可以是抽查性的和全部的。抽查性检查一般是确定无缝钢管切割的机械性能，内部组织和化学成分等。无缝钢管切割除在一批中抽样检查外，有些重要用途的无缝钢管切割有时也要进行全部检查。此外，热轧无缝钢管切割根据标准要求还要进行压扁、弯曲、卷边和扩口等工艺试验以及水压试验。

无缝钢管切割内外表面质量每根都要用肉眼或特殊仪器进行检查。当然的检查方法是人工肉眼检查，但需占用大批人力而且劳动程度繁重，容易出差错，也不易实现机械化和自动化。采用无损伤检查方法既省人力又可靠，可以实现机械化和自动化；因此获得了广泛发展。

无缝钢管切割几何尺寸的检查，过去也多用人工检查，无缝钢管切割，近年来广泛采用了自动测量仪器，如测厚仪、光脉冲测径仪等。这些测定无缝钢管切割尺寸的仪器，不但能用于成品管的检查，而且还可以放在工艺线上做为监视测量，这就便于在轧制过程中有效地、及时的控制无缝钢管切割尺寸公差，从而提高无缝钢管切割几何尺寸的精度并降低尺寸超差的次品。

1.无缝钢管切割管料或中间管的质量不好，包括几何尺寸不符合要求，纵向和横向壁厚不均严重，弯曲度和椭圆度过大，化学成分不合，力学性能不合或不均等；

2.没有遵守拔制无缝钢管切割前各准备工序的操作规程。主要的是锤头工艺不正确、化学处理和热处理操作不当、管端有毛刺、修磨质量不高、在运输过程中产生缺陷等；

3.没有遵守拔管过程的操作规程。表现在无缝钢管切割中心线和拔制不一致、拔管模安装不正、开拔速度太快、工具选配不当、芯棒拉杆的直径过大或过小、变形量太大、芯棒送进不及时等；

4.拔管模和芯棒的质量不好，包括光洁度差、硬度和强度低、尺寸不合、硬质合金模的镶装不正确等；

5.拔管机失修。如拔管小车倾斜、模座或拔管模本身在中心架上安装不正等。

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