电厂四氟内衬钢管 四氟内衬钢管 品牌实体厂家

钢衬模压四氟管件

钢衬四氟模压管道、钢衬四氟管件、钢衬模压四氟管道、钢衬模压四氟管件采用“模压整体，将的聚四氟乙烯粉料直接压在钢件内壁经烧结成型而成。其特点在于可以将大直径的塔节或者形状不规则的三通、四通的四氟内衬，完全做成一个整体，没有拼缝、无需焊接。四氟内衬的厚度在可在10mm左右，强度大、塑性好、。密封面平整、厚实，无需垫片、自然密封。衬四氟三通、模压四氟三通工艺简述： 钢制身体、法兰的焊接及表面处理：将三通、法兰焊接好后，喷砂除锈到Sa2级，并清洗杂质，油污等。 将PTFE成品粉料模压，四氟内衬钢管，通过模具，水压打压成型后，通过烘箱烘制而成，使内衬层与钢件紧密结合。应力消除过程：自然消除方法，因直管通径及定尺加工长度而论，经过2到5天在室温状态下应力恢复（效果较好，可耐微负压）。强制消除方法，采用电炉加温到180℃保温3个小时后，自然冷却。（加工速度快，建议不使用在负压工段）。四氟内衬钢管、模压四氟衬里管件均以1.5倍设计压力进行水压试验后；经水压试验后，地进行完好性检验，其泄漏点检验方法采用电火花测试。

外液压成型衬四氟管道方法

外液压成型衬四氟管道方法：向橡胶袋施加高压液体时，橡胶袋随着液体压力的不断增加而缓慢缩小，直到将橡胶袋内侧和模具外壁之间的PTFE粉料压实为止，这种方法称为外液压成型方法。这种方法适用于生产一些内壁光滑、壁薄长径比大的管道、车削大板用的大型长毛坯以及大面积厚板。成型工艺如下：工艺流程同内液压法的工艺流程。在外液压法操作过程中，基本类同内液压法。需注意的是为了排除釜中的空气，在釜盖上，或在合适的位置开一个可开启、关闭的小孔供充水时排除气体。树脂料中空气的排除，在不影响工艺和制品质量的部位留有贮气孔之类的结构，让压缩时物料中排出的气体贮藏于此处，可达到排出粉料中气体的目的。四氟内衬钢管，衬四氟管件，衬四氟直管，衬四氟钢管，衬四氟弯头，衬四氟三通，电厂四氟内衬钢管，衬四氟异径管。

衬四氟管或衬四氟阀门法兰盖板不能随意拆开，除非已准备与管路连接，否则聚四氟乙烯法兰密封面可能会因为温差或异物造成磕碰划伤或扭曲变形，从而影响密封，如需检验要移开盖板，水处理四氟内衬钢管，检验后要及时将盖板复位，保护聚四氟乙烯密封面。衬四氟阀门连接时，一般不再单独使用垫片，但与其他材料法兰面相接时，应采用适当垫片，以保护聚四氟乙烯密封面。衬四氟管上不允许做任何气割或焊接工作，以避免造成四氟衬里层的损害。衬四氟管件 衬四氟弯头 衬四氟三通 衬四氟异径管 衬四氟法兰 衬四氟大小头在高温（150℃以内）极限负压工况稳定运行衬四氟管件，解决了以往钢衬四氟管道不能耐负压的缺点，在许多蒸馏等高温高负压系统中得到了广泛的应用。

1、正压管线：压力等级：0～2.5Mpa公称直径:DN20-DN400(更大规格作衬四氟塔节加工)耐温性能:-80～180℃

加工工艺:直管---复合翻边，四氟管外径比钢管内径大1～1.5mm衬四氟弯头、衬四氟三通、衬四氟异径管等)---全模压烧结

2、负压管线：压力等级：可耐限负压公称直径：DN20-DN300耐温性能：≤150℃加工工艺：衬四氟直管（DN20-DN50）---厚壁四氟管复合翻边，模压四氟内衬钢管，δ=4-5直管（DN65-DN300）---全模压烧结，δ=8-15配件（衬四氟弯头、衬四氟三通等）---全模压烧结，δ=8-15钢衬四氟弯头 钢衬四氟管件 钢衬四氟三通 钢衬四氟法兰 钢衬四氟大小头

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