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压铸件质量与模具的关系

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模具是压铸件的主要工具，因此，在设计模具时，应尽量注意使模具总体结构及模具零件结构合理，便于制造，便于使用，天津铝压铸哪家好，可靠。要使模具在压铸中不变形，金属液在模内流动稳定，能均匀地使铸件冷却，天津铝压铸公司，能全自动压铸而无故障。此外，要根据生产批量、材质情况等合理地选用适宜的模具材料。模具及模具零件的结构要合理：从强度的观点来看，把模具零件设计成整体的好，坚固耐用，在使用中不易损坏，不易变形。但是，如果压铸件形状复杂，模具零件也复杂，会使模具加工困难，加工的精度不高。若把模具零件做成组合式，则加工大为简化，易获得高的加工精度，进而可获得高质量的压铸件。

压铸件的介绍
压铸技术凭借机械性能高，制造成本低，使用质感好在玩具，家具，汽车上得到广泛应用。在金属连接器上，也非常普遍起来。压铸原理是利用高压将金属液高速压入精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固形成铸件。压铸件具有较高尺寸精度，一般能达到IT11-13级，天津铝压铸价格，表面粗糙度可达Ra0.8-3.2μm，较高强度和硬度，生产效率较高，经济效果有较大优势，主要使用在批量较大的产品上。使用较多的是压铸铝，锌，镁，铜等有色金属作为金属件，一个压铸件零件的完成涉及知识面非常广，天津铝压铸，从材料、产品设计、模具设计、制造工艺、测试、表面处理几大方面，这几个方面通过设计要求与功能匹配、原理、标准、加工过程组成整个系统

压铸件的壁厚设计、孔、拔模斜度、倒R角设计、螺纹底孔直径。

压铸产品的壁厚设计对压铸质量产生关键影响，产品壁厚均匀，壁厚有利于提高液态金属在模具中流动。 太薄的壁厚压铸致密性好，但液态金属会溶接不良，易产生裂纹，溶接痕缺陷。产品太厚压铸填充、冷凝时也会产生质量缺陷，如气孔、缩孔、缩松。因此壁厚设计要做相应的控制。孔的成型在金属冷凝时对型芯产生包紧力，容易折断，所以孔不宜过小过深

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