镀镍公司 镇江镀镍 芜湖国瑞电镀表面处理

电镀效果不良的原因分析

电镀故障是指在电镀之后产品表面电镀效果不良，产生缺陷，如：电镀层不均匀、颜色不均、电镀层脱落、斑点、毛刺、气泡、粗糙甚至无镀层等现象。电镀故障一般是由于操作不当或工艺不成熟，还有要注意电镀材料的选择，充分考虑电镀材料与原产品的特点特性。下面为大家介绍电镀效果不良的原因：1、表面粗糙：指不平整，不光亮的表面，通常成粗白状。2、沾附异物：指端子表面附著之污物。3、密著性不良：指镀层有剥落，起皮，起泡等现象。4、露铜：可清楚看见铜色或黄黑色于低电流处(凹槽处)。5、刮伤：指水平线条状，一般在锡铅镀层比较容易发生。7、压伤：指不规则形状之凹洞。8、白雾：指电镀的镀层表面卡一层云雾状，不光亮但平整。

电镀厂家告诉你是哪些因素

在电镀操作过程中，存在几个影响因素，会影响电镀产品的质量，电镀厂家就来告诉你是哪些因素。1、任何电镀溶液的阴极电流密度都有良好的电流密度范围。在工艺规定的范围内，随着阴极电流密度的增加，阴极极化增加，镀层结晶更细小，尤其是在阴极极化较大的情况下，效果更明显；但当阴极电流密度超过允许的上，镀镍公司，工件的棱角处就会发生焦烧。因此，电镀厂家应根据工艺要求，严格按照操作规程操作，镇江镀镍，以获得良好的涂层。2、溶液温度溶液温度是电镀的重要工艺条件之一，溶液温度过高、过低都会给镀层带来不利影响，所以要使溶液温度维持在正常的工艺范围内。在其他工艺条件不变时，溶液温度过低，溶液性能下降，电流效率下降，沉积速度减慢，生产效率降低；升高溶液温度，会使镀层结晶变粗。但在其他工艺条件配合下，一起做恰当的变化，如升高溶液温度，镀镍厂家，提高阴极电流密度，就可以加快沉积速度，还能够改善溶液的导电能力、分散能力、促进阳极溶解和提高生产效率。3、溶液搅拌和搅拌可以加速电镀溶液的对流，减少阴极浓度差的极化。电镀厂家生产的电镀废水处理设备能够提高阴极电流密度，在高电流密度下得到精细涂层。电镀设备搅拌还可以防止工件表面氢滞留造成的凹坑、等缺陷。搅拌方式主要有机械搅拌、阴极移动搅拌、压缩空气搅拌等。

电镀除氢时还应注意以下几点：1、零件的使用系数。重要性大的零件，应适当延长除氢时间。2、零件的几何形状和截面积。带有容易产生应力集中的缺口、小角度等细小、较薄的零件应加强除氢。3、零件的渗氢程度。在表面处理中产生氢多、处理时间长的零件，镀镍价格，应加强除氢。4、零件使用中的受力性质。当零件受到高的张应力作用时应加强除氢，只受压应力时不会产生氢脆。5、除氢前保持镀层表面清洁，除氢应在钝化前处理，以保障除氢效果和钝化层的质量。6、除氢应确保时间连续，不可中间停止。尽可能等烘箱降至室温时，再开烘箱取出零件。7、零件件电镀后尽量不要返工。如不得已要电镀，可用碱性溶液退掉镀层，并在电镀后延长除氢时间。8、除氢处理应在电镀后3小时内进行。

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