1。行业应用：从石油化工，轻工，不锈钢催化燃烧价格，塑料，印刷和涂料等行业排放的常见污染物； 2。废气类型的应用：碳氢化合物（芳烃，烷烃，烯烃），苯，酮，酚，醇，醚，烷烃等化合物； 3。操作便捷：工作中全自动控制； 4。能耗低：在正常运行期间，由于废气中有一定浓度，因此设备以低功率（或无功率）状态运行； 5。性能稳定：泄压自我保护，防火除尘，超温报警和自动控制； 6。低电阻：用当今先进的钯和铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂具有较大的比表面积； 7。占地面积小：在同一行业中只有70％的同类产品； 8。使用寿命长：催化剂通常在4年内更换。
5?安全措施?
5.1?工艺系统应有事故自动报警装置，并符合安全生产、事故防范的相关规定。?
5.2?工艺系统与主体生产装置之间的管道系统应安装阻火器，阻火器性能应按照HJ/T?389中5.4的规定进行检验。?
5.3?风机、电机和置于现场的电气、电仪等应具有与现场相同的防爆等级。?
5.4?排风机之前应设置浓度冲稀设施。当反应器出口温度达到600℃时，控制系统应能报警，并自动开启冲稀设施对废气进行稀释处理。?
5.5?催化燃烧装置应具有过载保护功能。
5.6?催化燃烧装置应具备温度过热保护功能。?
5.7?管路系统和催化燃烧装置的防爆泄压设计应符合GB?50160的要求。?
5.8?催化燃烧装置应进行整体保温，外表面温度不应高于60℃。?
5.9?治理设备应具备短路保护和接地保护功能，接地电阻应小于4Ω。?
5.10?在治理装置的附近位置应设置消防设施。?
5.11?室外催化燃烧装置应安装符合GB?50057规定的避雷装置。
催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题：1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用作辅助燃料，不锈钢催化燃烧处理量大，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，常州不锈钢催化燃烧，则应引入空气助燃。4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
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