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2022-09-25 15:53:42
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注塑加工的壁厚值因塑料件的品种、牌号及制品大小的不同而有所差异。加工过程中壁厚过大不但浪费原料,对热固性塑料成型加工来说,还增加了模压的时间,容易造成固化不全;而对热塑性塑料来说,则增加了冷却时间。此外,还会影响注塑加工的质量,同一注塑件的壁厚要尽可能均匀,否则会因为冷却和固化速度不均而产生附加应力。这也是加工之中需要格外注意的一个问题。


随之相应的汽车零部件客供链也日益壮大,越来越多的工厂对各类汽车零部件的加工制造充满兴趣,而随着生产技术的成熟,生产过程也已经不再神秘。很多汽车的前后保险杠都采用塑料材质,以减轻车外物体对车身的冲击力。塑料还具有吸收和衰减振动和噪声的作用,可以提高乘坐的舒适性。很多模具厂早就接到了来自福特、广汽、甚至路虎的保险杠订单,并且在制造技术方面已经很成熟。



注塑生产时间对成型过程的影响表现三个方面

(1)由于塑料熔体的剪切特性,会降低熔体的粘度,汽车五金注塑件生产厂家,为了充满型腔,汽车五金注塑件,所需要的注塑压力也要不断降低。

(2)还应增加填充型腔所需的注l射压力

(3)剪切加热越大,通过热传导耗散的热量越少,因此熔体的温度越高,汽车五金注塑件定制,粘度越低,填充空腔所需的注l射压力越低。

注l射温度也是个问题。熔体流入冷却的空腔,由于热传导而失去热量。与此同时,剪切产生的热量可能比热传导产生的热量多或少,热传导是由多种因素引起的,主要取决于注l射制模条件。另外,熔体的粘度随温度的升高而降低。因此,注塑生产时温度越高,熔体的粘度越低,所需的填充压力越低。

在整个注塑生产过程中,不同的条件对注塑产品的影响是多样化的。




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