桩机导管厂 伟强导管 安徽导管

　　水下混凝土采用导管法灌注。导管在灌注前应进行水密、承压和接头抗拉试验，旋挖导管厂，达到顺直、密闭、不漏水，并有足够的强度和刚度，导管直径采用300mm。在导管管壁与法兰之间焊短钢筋斜撑，防止导管卡钢筋笼而造成钢筋笼拔起的事故。灌注前再次探测孔底沉淀厚度，如不符合设计要求，应利用高压水进行清底，使之符合设计要求。导管下口距孔底保持0.25～0.4m左右。

灌注水下混凝土。

(1) 首批灌注混凝土的数量应能满足导管shou次埋置深度≥1m的要求和填充导管底部的需要。所需混凝土数量可参考以下公式计算:

V＝

式中V＝灌注首批混凝土所需数量（m3）

D—桩孔直径（m）

H1—桩孔底至导管底端间距一般为0.4m

H2—导管初次埋置深度（m）

d—导管内径（m）

h1—桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m）即h1＝Hw .rw/rc

Hw—孔内水或泥浆的深度（m）

rw—孔内水或泥浆的重度（KN/m3）

rc—混凝土搅和物的重度（取24KN/m3）

此外，金属导管厂，首批砼总需要量还应考虑扩孔系数的影响。

(2) 首批混凝土下落后、混凝土应连续灌注。随着砼的不断灌注，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼的深度控制在2~6m。

(3) 为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时应降低混凝土的灌注速度和减少埋管深度，当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管使其底口高于骨架底部2m以上才能恢复正常灌注速度。

(4) 灌注桩的桩顶应比设计标高高出0.5~1.0m，安徽导管，以保证浮泥清凿干净和桩顶砼强度。

(5) 拆除导管应根据实际埋管深度安排，不能凭感觉，避免人为造成断桩。

(6) 拆除导管速度要快，以加快砼灌注速度和保持连续性。

水下浇筑混凝土的方法有：混凝土泵浇筑法、导管法、柔性管法、活底吊箱法、袋石法、倾注法和预填骨料压浆法。其中以混凝土泵浇筑法和导管法较好，其设备和施工比较简单，桩机导管厂，质量容易保证。

采用导管法浇筑水下混凝土，适用于水深不超过15～25m的情况。导管的直径为25～30cm，每节长1～2m，用橡皮衬垫的法兰盘连接，底部应装设自动开关阀门，顶部装设漏斗。导管的数量与位置，应根据浇筑范围和导管的作用半径来确定。一般作用半径不应大于3m。

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