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- 山东乾昇物资有限公司
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- 发布时间
- 2022-09-27 17:48:22
(1)涂装前须将基铁表面处理Sa2.5级,施工中严禁带入水份、灰尘、油污以保证涂刷质量。
(2)涂料配比为:甲组分(基料)、乙组分(固化剂)=9kg漆:1kg固化剂(或按我厂告知的比例配比施工)。
(3)液体环氧涂料IPN8710防腐钢管施工配比方法为:将甲组分大口打开,将乙组分加入甲组分内,充分搅拌均匀。熟化30分钟,即可进行涂装。
(4)此材料要求随配随用,配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
(5)阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位,建议多道涂刷。
(6)液体环氧涂料IPN8710防腐钢管应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源。
(7)液体环氧涂料IPN8710防腐钢管贮存期为十二个月,期满后应检验各项技术指标,如达到指标要求,可继续使用。
首先,我公司对液体环氧涂料IPN8710防腐钢管的质量检测会根据设计规定,采用抽样检测的方式进行。生产一批在已经通过生产的检测过后还要进行抽样检查
其次,生产工作人员根据生产经验,用目视的方法,对液体环氧涂料IPN8710防腐钢管进行一根一根的检测,要检查液体环氧涂料IPN8710防腐钢管表面是否均匀平整,表面有没有起泡,有没有褶皱,秃瘤,是否存在压边不均匀的情况。
再者,漆膜厚度用磁性测厚仪测定,在单节液体环氧涂料IPN8710防腐钢管的两端和中间的圆周上每隔1.5米测点,漆膜厚度应满足两个85%:即85%的测点厚度达到设计要求,液体环氧涂料IPN8710防腐钢管,达不到厚度的测点,其小值应不低于设计厚度的85%
还有,要用检查仪检查,如工作人员发现,及时用砂纸砂轮机打磨补涂。
环氧煤沥青防腐结构:液体环氧涂料IPN8710防腐钢管由环氧树脂 煤焦油沥青 填料制成的防腐涂料在液体环氧涂料IPN8710防腐钢管表面上用玻璃布作为加强涂敷形成防腐层,常用于管道外壁防腐。厚度一般为0.5~1.0mm,常用结构:3油2布防腐、4油3布防腐、6油2布防腐…….
液体环氧涂料IPN8710防腐钢管组份为环氧煤沥青底漆和面漆,都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物,添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成,B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料,添加颜填料制成。本产品销售时A、B组份配套供应,施工时按比例混合,搅拌均匀后在规定时间内用完。
液体环氧涂料IPN8710防腐钢管主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐,也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。