全自动碳纤维热压罐 诸城市鲁贯通机械科技

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热压罐成型工艺也称真空袋—热压罐成型工艺，是生产用高纤维增强热固性塑料高强度构件的主要方法。基本工艺过程是，将预浸料叠层和其他工艺辅助材料组合在一起，构成一个真空袋组合系统，在热压罐中于一定压力（包括真空袋内的真空负压和袋外正压）和温度下固化，制成各种形状的制件。

由于袋内抽真空，所以能排除空气及物料内的挥发物。如需进行二次胶接的制件，可用热压罐法。

热压罐成型用模具要根据制件形状而定。外表面要求光滑的制件常用阴模；反之，全自动碳纤维热压罐，则用阳模。模具材料根据制件的数量、纤维增强复合材料制件的树脂类型、固化温度和表面粗糙度要求等，可选用钢、铝或纤维增强复合材料等材料。选用模具材料时，还要考虑其线膨胀性能。

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1.适合各种不同复合材料的固化处理。 4.完善的压力控制，成型效果好。

2.热压罐采用PLC自动控制系统，精度达到±1-2℃。

3.具有快开门式压力容器双安全联锁装置。采用六层安全防护措施，确保安全。

4.开门方式为手动快开门双安全连锁。同步报警、关紧后升压、泄压后开门。

5.碳纤维热压罐主要用于复合材料、汽车配件、体育用品、飞机舱门、整流罩、机载雷达罩，玻璃纤维、碳纤维、机翼、尾翼、隔板等

热压罐成型是指将单层预浸料按预定方向铺叠成的复合材料坯料，全自动碳纤维热压罐哪家好，放在热压罐内，在定温度和压力下完成固化过程的工艺方法。热压罐是一种能承受和调控定温度、压力范围的压力容器。坯料被铺放在附有脱模剂的模具表面，全自动碳纤维热压罐厂家，然后依次用多孔防粘布(膜)、吸狡毡透气毡覆盖，并密封于真空袋内，再放入热压罐中。加温固化前先将袋抽真空，除去空气和挥发物，然后按不同树脂的固化制度升温、加压、固化。

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